Note
При замене форсунок (включая перестановку форсунок между цилиндрами), топливной системы Common Rail или головки блока цилиндров заменяйте соответствующие топливные трубки высокого давления новыми.
В случае замены нагнетающего топливного насоса, топливной системы Common Rail, блока цилиндров, головки блока цилиндров, прокладки головки блока цилиндров или картера газораспределительного механизма необходимо заменить трубку подвода топлива новой.
После снятия топливных трубок высокого давления очистите их щеткой и сжатым воздухом.
УСТАНОВИТЕ КАРТЕР ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО МЕХАНИЗМА В СБОРЕ
| *1 | Новое кольцевое уплотнение |
Установите 2 новых кольцевых уплотнения на блок цилиндров.
| *1 | Новая прокладка |
Установите новую прокладку в канавку картера газораспределительного механизма.
Удалите все остатки старого герметика (FIPG).
| *1 | Герметик |
Нанесите герметик на картер газораспределительного механизма, как показано на рисунке.
| Герметик |
|---|
| Фирменный герметик Seal Packing Black от компании Toyota, Three bond 1207B или аналогичный |
| Номинальный диаметр уплотнения |
|---|
| 4 мм (0,157 дюйма) |
Note
После нанесения герметика установите картер газораспределительного механизма в сборе в течение 3 мин и затяните болты в течение 15 мин.
Совместите метки "2" ведомой шестерни уравновешивающего вала № 1 и ведущей шестерни масляного насоса.
Закрепите картер газораспределительного механизма с помощью пустотелого соединительного болта-штуцера и 8 болтов.
УСТАНОВИТЕ МАСЛОПРИЕМНИК С СЕТЧАТЫМ ФИЛЬТРОМ В СБОРЕ
Установите новую прокладку и закрепите маслоприемник с сетчатым фильтром 2 болтами и 2 гайками.
УСТАНОВИТЕ МАСЛЯНЫЙ ПОДДОН В СБОРЕ
Удалите все остатки старого герметика (FIPG).
Нанесите герметик на масляный поддон, как показано на рисунке.
| Герметик |
|---|
| Фирменный герметик Seal Packing Black от компании Toyota, Three bond 1207B или аналогичный |
| Номинальный диаметр валика герметика |
|---|
| 4 мм (0,157 дюйма) |
Note
После нанесения герметика установите масляный поддон в течение 3 мин и затяните болты и гайки в течение 15 мин.
Установите поддон картера и закрепите его 22 болтами и 2 гайками.
УСТАНОВИТЕ ШЕСТЕРНЮ НАСОСА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
Закрепите новое кольцевое уплотнение и нагнетающий топливный насос 2 гайками.
Временно закрепите шестерню насоса высокого давления гайкой.
Tech Tips
Установите шпонку (выступ) нагнетающего топливного насоса в шпоночный паз шестерни насоса высокого давления.
Совместите метки "3" ведомой шестерни уравновешивающего вала № 2 и шестерни насоса высокого давления.
| *1 | Новое кольцевое уплотнение |
Установите новое кольцевое уплотнение на шестерню насоса высокого давления.
Заверните установочную гайку шестерни насоса высокого давления.
Затяните установочную гайку с помощью SST.
УСТАНОВИТЕ ВЕДУЩЕЕ ЗУБЧАТОЕ КОЛЕСО КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА
Установите ведущее зубчатое колесо коленчатого вала таким образом, чтобы установочные метки "1" были направлены вперед.
Совместите шпоночную канавку ведущего зубчатого колеса коленчатого вала с установочной шпонкой на коленчатом валу.
С помощью SST и молотка вбейте ведущее зубчатое колесо, чтобы установить его.
УСТАНОВИТЕ ВАЛ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ШЕСТЕРНИ № 1
| *1 | Моторное масло |
Нанесите слой моторного масла на вал промежуточной шестерни № 1.
| *1 | Смазочное отверстие |
Установите вал шестерни, как показано на рисунке.
УСТАНОВИТЕ ПРОМЕЖУТОЧНУЮ ШЕСТЕРНЮ № 1
| *a | Поверните |
Совместите установочные метки "4" и "5" промежуточной шестерни и ведущего зубчатого колеса коленчатого вала.
С помощью SST поверните шестерню насоса высокого давления и совместите установочные метки "4" промежуточной шестерни и шестерни насоса высокого давления, а затем введите шестерни в зацепление.
| *1 | Технологический болт |
Установите упорный диск промежуточной шестерни выступом вперед.
Совместите болтовые отверстия и закрепите упорный диск промежуточной шестерни 2 болтами.
Выверните технологический болт.
УСТАНОВИТЕ ЗУБЧАТЫЙ ДИСК ДАТЧИКА ПОЛОЖЕНИЯ КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА № 1
Совместите шпоночную канавку зубчатого диска датчика положения коленчатого вала № 1 с установочной шпонкой.
Установите зубчатый диск датчика положения коленчатого вала № 1 так, чтобы чашеобразная сторона была обращена наружу.
УСТАНОВИТЕ КРЫШКУ ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО МЕХАНИЗМА
Удалите все остатки старого герметика (FIPG).
| *1 | Герметик |
Нанесите герметик на крышку газораспределительного механизма, как показано на рисунке.
| Герметик |
|---|
| Фирменный герметик Seal Packing Black от компании Toyota, Three bond 1207B или аналогичный |
| Номинальный диаметр уплотнения |
|---|
| 4 мм (0,157 дюйма) |
Note
После нанесения герметика установите крышку газораспределительного механизма в течение 3 мин и затяните болты в течение 15 мин.
Установите в картер газораспределительного механизма новое кольцевое уплотнение.
Закрепите крышку газораспределительного механизма 14 болтами 2 гайками.
Снимите резьбовую заглушку и прокладку.
Залейте в масляный насос приблизительно 50 куб. см (3,05 куб. дюйма) моторного масла.
Установите новую прокладку и резьбовую заглушку.
Закрепите вакуумную трубку № 1 с помощью болта.
УСТАНОВИТЕ ШКИВ КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА
Совместите шпоночную канавку шкива со шпонкой коленчатого вала, а затем задвиньте шкив на место.
С помощью SST затяните болт шкива.
УСТАНОВИТЕ ШКИВ ПРИВОДНОГО ВАЛА НАСОСА
Установите новое кольцевое уплотнение на нагнетающий топливный насос.
Установите нагнетающий топливный насос и временно закрепите его гайкой.
Используя SST, зафиксируйте шкив коленчатого вала и затяните гайку.
Установите фланец зубчатого колеса распредвала № 2 и шкив приводного вала насоса и закрепите их 4 болтами.
С помощью индикатора часового типа проверьте осевой зазор приводного вала насоса, перемещая шкив приводного вала насоса вперед и назад.
| Номинальный осевой зазор |
|---|
| 0,15 - 0,55 мм (0,0059 - 0,0217 дюйма) |
Tech Tips
Если зазор не укладывается в заданный диапазон, снимите и повторно установите нагнетающий топливный насос и шкив приводного вала насоса. Повторите рассмотренную выше операцию.
УСТАНОВИТЕ ДАТЧИК ПОЛОЖЕНИЯ КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА
Нанесите на кольцевое уплотнение датчика тонкий слой моторного масла.
Установите датчик и закрепите его болтом.
Установите 3 фиксатора и подсоедините разъем датчика.
Note
Вставьте жгут проводов датчика положения коленчатого вала в выступы крышки газораспределительного механизма, как показано на рисунке.
УСТАНОВИТЕ ДАТЧИК ПОЛОЖЕНИЯ РАСПРЕДВАЛА
Нанесите на кольцевое уплотнение датчика тонкий слой моторного масла.
Установите датчик и закрепите его болтом.
Подсоедините разъем датчика.
УСТАНОВИТЕ ЛОПАСТНОЙ НАСОС В СБОРЕ
Установите новое кольцевое уплотнение на лопастной насос.
Закрепите лопастной насос 2 гайками.
УСТАНОВИТЕ ВАКУУМНЫЙ НАСОС В СБОРЕ
Установите 2 новых кольцевых уплотнения на вакуумный насос.
Закрепите вакуумный насос 2 гайками.
УСТАНОВИТЕ НАСОС СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ В СБОРЕ
Установите новую прокладку и закрепите насос системы охлаждения 5 болтами и 2 гайками.
УСТАНОВИТЕ КРЫШКУ РЕМНЯ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ № 2
| *1 | Герметик |
Нанесите герметик (FIPG) на заданные участки, показанные на рисунке.
| Герметик |
|---|
| Фирменный герметик Seal Packing Black от компании Toyota, Three bond 1207B или аналогичный |
Note
После нанесения герметика установите крышку ремня газораспределения № 2 в течение 3 мин и затяните болты и гайку в течение 15 мин.
Очистите болты и болтовые отверстия.
Нанесите герметик на 2-3 концевых витка резьбы каждого из 4 болтов.
| Герметик-фиксатор |
|---|
| Фирменный герметик 1324 от компании Toyota, Three Bond 1324 или аналогичный |
Установите крышку ремня газораспределения № 2 и закрепите ее 4 болтами и гайкой.
УСТАНОВИТЕ ЗУБЧАТОЕ КОЛЕСО РАСПРЕДВАЛА
Установите зубчатое колесо распредвала.
Вверните болт зубчатого колеса распредвала, удерживая распредвал ключом.
УСТАНОВИТЕ КРЫШКУ ГОЛОВКИ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ В СБОРЕ
| *1 | Прокладка крышки головки блока цилиндров № 3 |
| *2 | Крышка головки блока цилиндров |
Установите 4 новые прокладки крышки головки блока цилиндров № 3 на крышку головки блока цилиндров в направлениях, показанных на рисунке.
Note
Не устанавливайте прокладки крышки головки блока цилиндров № 3 под углом.
Убедитесь в отсутствии посторонних веществ в месте установки прокладок крышки головки блока цилиндров № 3.
Удалите весь старый герметик (FIPG) с головки блока цилиндров.
Нанесите герметик в местах, показанных на рисунке.
| Герметик |
|---|
| Фирменный герметик Seal Packing Black от компании Toyota, Three bond 1207B или аналогичный |
|
Герметик |
Note
Удалите все масло с контактной поверхности.
Крышку головки блока цилиндров нужно установить в течение 3 минут после нанесения герметика.
Не запускайте двигатель в течение, как минимум, 2 часов после установки крышки головки блока цилиндров.
Установите новую прокладку крышки головки блока цилиндров.
Временно закрепите крышку головки блока цилиндров 10 болтами и 2 гайками в порядке, показанном на рисунке. Затем в 2 этапа затяните 10 болтов и 2 гайки в порядке, показанном на рисунке.
Подсоедините вентиляционный шланг.
Установите 4 новых уплотнительных кольца форсунок в головке блока цилиндров.
УСТАНОВИТЕ КРЫШКУ ГОЛОВКИ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ № 2 В СБОРЕ
Закрепите крышку головки блока цилиндров № 2 3 болтами.
УСТАНОВИТЕ ТРУБОПРОВОД ОБРАТНОГО СЛИВА ТОПЛИВА № 2
Временно закрепите трубопровод обратного слива топлива № 2 2 болтами.
|
Пустотелый соединительный болт-штуцер |
Временно установите новую прокладку и пустотелый соединительный болт-штуцер.
Затяните 2 болта и пустотелый соединительный болт-штуцер.
УСТАНОВИТЕ ТРУБОПРОВОД ОБРАТНОГО СЛИВА ТОПЛИВА № 3
| *1 | Кольцевое уплотнение |
Нанесите на кольцевое уплотнение обратного топливного клапана тонкий слой топлива.
Временно закрепите трубопровод обратного слива топлива № 3 2 болтами.
|
Топливный обратный клапан |
Временно установите новую прокладку и обратный топливный клапан.
Затяните 2 болта и закрепите обратный топливный клапан.
Подсоедините 3 топливных шланга.
УСТАНОВИТЕ ТОПЛИВОПРОВОД № 2
| *1 | Кольцевое уплотнение |
Нанесите на кольцевое уплотнение обратного топливного клапана тонкий слой топлива.
| *1 | Прокладка |
| *2 | Топливопровод № 1 |
|
Болт |
|
Полый винт нагнетающего насоса |
|
Топливный обратный клапан |
|
Пустотелый соединительный болт-штуцер |
Временно закрепите топливопровод № 2 с помощью 3 болтов.
Закрепите топливопровод № 1 с новой прокладкой и наживите пустотелый соединительный болт-штуцер.
Временно установите новую прокладку и обратный топливный клапан.
Note
При временном креплении топливного обратного клапана расположите прокладку, как показано на рисунке.
Временно установите новую прокладку и полый винт нагнетающего насоса.
С помощью шестигранного гаечного ключа на 6 мм затяните полый винт нагнетающего насоса.
Затяните 3 болта, топливный обратный клапан и пустотелый соединительный болт-штуцер.
Note
При затяжке топливного обратного клапана замените прокладку, если она деформировалась.
| *1 | Метка, нанесенная краской |
Подсоедините разъем электровакуумного клапана и 2 вакуумных шланга.
Tech Tips
Подсоединяйте вакуумные шланги таким образом, чтобы шланг с нанесенной краской меткой было подсоединен к штуцеру A на рисунке.
УСТАНОВИТЕ ТОПЛИВНУЮ ТРУБКУ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ № 4
Note
В случае замены форсунки необходимо заменить 4 топливных трубки высокого давления новыми.
Поддерживайте соединения топливной трубки высокого давления чистыми.
Временно закрепите топливную трубку высокого давления № 4 гайками штуцеров.
Закрепите 2 зажима топливной трубки высокого давления № 2 болтом и гайкой.
С помощью разрезной головки на 17 мм затяните гайку штуцера топливной трубки высокого давления со стороны топливной системы Common Rail.
Note
Если совместно с динамометрическим ключом используется разрезная головка, используйте формулу для расчета заданных моментов затяжки (см. стр. Click here).
С помощью разрезной головки на 17 мм затяните гайки штуцеров топливной трубки высокого давления со стороны форсунки.
Note
Если совместно с динамометрическим ключом используется разрезная головка, используйте формулу для расчета заданных моментов затяжки (см. стр. Click here).
УСТАНОВИТЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЛАПАН УПРАВЛЕНИЯ РОГ В СБОРЕ С КЛАПАНОМ РОГ № 2 И ОХЛАДИТЕЛЕМ РОГ
(см. стр. Click here)
УСТАНОВИТЕ КРОНШТЕЙН КРЕПЛЕНИЯ КОМПРЕССОРА № 1 (для моделей с системой кондиционирования)
Закрепите кронштейн крепления компрессора № 1 4 болтами.
УСТАНОВИТЕ НАТЯЖИТЕЛЬ ПОЛИКЛИНОВОГО РЕМНЯ В СБОРЕ
| *1 | Блок цилиндров |
| *2 | Натяжитель поликлинового ремня |
Установите натяжитель поликлинового ремня и закрепите его 4 болтами.
Tech Tips
Плотно прижмите натяжитель поликлинового ремня к блоку цилиндров и удерживайте его в этом положении, не оставляя зазоров на участках, помеченных А на рисунке. Затем равномерно затяните 4 болта.
УСТАНОВИТЕ КРОНШТЕЙН ГЕНЕРАТОРА
Закрепите кронштейн генератора болтом.
УСТАНОВИТЕ ГЕНЕРАТОР В СБОРЕ
Установите генератор и закрепите его 2 болтами.
Подсоедините провод генератора и закрепите его гайкой.
Подсоедините разъем генератора.
УСТАНОВИТЕ ОПОРНЫЙ РОЛИК № 2
Установите распорную втулку, опорный ролик № 2 и крышку ролика и закрепите их болтом.
УСТАНОВИТЕ КРОНШТЕЙН ВЯЗКОСТНОГО ПОДОГРЕВАТЕЛЯ № 1 В СБОРЕ (для моделей с вязкостным подогревателем)
Закрепите кронштейн вязкостного подогревателя № 1 4 болтами.
УСТАНОВИТЕ ВЯЗКОСТНЫЙ ПОДОГРЕВАТЕЛЬ В СБОРЕ С ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ МУФТОЙ (для моделей с вязкостным подогревателем)
(см. стр. Click here)
УСТАНОВИТЕ ОПОРНЫЙ РОЛИК ПРИВОДНОГО РЕМНЯ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ № 1 В СБОРЕ
С помощью шестигранного гаечного ключа на 10 мм закрепите новую шайбу и опорный ролик приводного ремня газораспределения № 1 болтом.
Проверьте, плавно ли двигается опорный шкив.
Если опорный ролик не перемещается плавно, проверьте установку опорного ролика и шайбы.
УСТАНОВИТЕ ПРИВОДНОЙ РЕМЕНЬ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ
| *1 | Установочная метка |
Удостоверьтесь, что установочные метки совмещены, как показано на рисунке.
Note
Убедитесь, что двигатель остыл.
При вращении коленчатого вала тарелки клапанов ударяются о поршень. Не поворачивайте коленчатый вал больше, чем необходимо.
Tech Tips
В случае повторного использования ремня газораспределения совместите метки, нанесенные при снятии, и установите ремень таким образом, чтобы стрелка соответствовала направлению вращения коленчатого вала.
Установите приводной ремень газораспределения на шкив приводного вала насоса, зубчатое колесо распредвала и опорный ролик приводного ремня газораспределения № 1, придерживаясь этой последовательности.
Установите натяжитель вертикально. Затем установите пресс сверху натяжителя.
Note
Не допускайте царапания и деформирования конца толкателя.
Запрессуйте толкатель натяжителя.
Обеспечьте защиту конца толкателя от повреждений тканью.
С помощью пресса медленно запрессуйте толкатель, поддерживая усилие 981-9800 Н (100-999 кгс, 220-2203 фунт-сила-дюймов).
Note
Не прикладывайте к толкателю нагрузку более 9800 Н (999 кгс, 2203 фунт-сила-дюймов).
Совместите отверстия в толкателе и кожухе. Затем вставьте через отверстия шестигранный ключ на 1,5 мм, чтобы закрепить толкатель на месте.
Временно закрепите натяжитель приводного ремня 2 болтами, прижимая опорный ролик к приводному ремню газораспределения.
Затяните 2 болта.
Note
Равномерно затяните 2 болтов.
Выньте из натяжителя торцевой гаечный ключ на 1,5 мм.
| *1 | Установочная метка |
Поверните коленчатый вал по часовой стрелке на 720° и убедитесь, что установочные метки совмещены, как показано на рисунке.
УСТАНОВИТЕ КРЫШКУ РЕМНЯ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ № 1
Закрепите крышку ремня газораспределения с помощью 6 шайб и 6 болтов.
УСТАНОВИТЕ ДВИГАТЕЛЬ В СБОРЕ
(см. стр. Click here)
ЗАЛЕЙТЕ МОТОРНОЕ МАСЛО
Залейте новое моторное масло.
| Стандартный класс масла по степени вязкости | ||||
|---|---|---|---|---|
|
| Номинальный объем | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Установите крышку маслоналивной горловины.
ПОДСОЕДИНИТЕ ПРОВОД К ОТРИЦАТЕЛЬНОМУ ВЫВОДУ АККУМУЛЯТОРНОЙ БАТАРЕИ
Note
После подсоединения провода необходимо инициализировать некоторые системы (см. стр. Click here).
УДАЛИТЕ ВОЗДУХ ИЗ ТОПЛИВНОЙ СИСТЕМЫ
С помощью ручного насоса, установленного на крышке топливного фильтра, удалите воздух из топливной системы. Продолжайте прокачку, пока сопротивление насоса при работе не возрастет.
Note
Скорость накачки ручного насоса: не более 2 ходов в секунду.
При прокачке ручной насос должен совершать полный ход.
Когда давление в топливной системе на входе нагнетающего насоса достигает уровня насыщения, сопротивление ручного насоса увеличивается.
Если прокачка с помощью насоса прерывается, топливо в топливопроводе может вернуться в топливный бак. Продолжайте прокачку, пока сопротивление ручного насоса не возрастает.
Если сопротивление ручного насоса не возрастает, несмотря на то, что насос совершил 200 ходов или более, между топливопроводом и топливным баком возможна утечка топлива, ручной насос может быть неисправен, либо автомобиль выработал все топливо.
Если прокачка с помощью ручного насоса не завершена, давление в топливной системе Common Rail не возрастает до уровня, необходимого для нормальной работы, и двигатель не запустится.
Проверьте, запускается ли двигатель.
Note
Даже если прокачка с помощью ручного насоса завершена, для запуска двигателя может потребоваться прокручивать коленчатый вал стартером в течение 10 с или более.
Не прокручивайте коленчатый вал непрерывно в течение более 20 с. Это может привести к разряду аккумуляторной батареи.
Используйте только полностью заряженную аккумуляторную батарею.
Если двигатель запускается, перейдите к следующему шагу.
Если запуск двигателя невозможен, прокачайте систему снова с помощью ручного насоса до повышения сопротивления насоса (см. процедуры выше). Затем запустите двигатель.
Выключите зажигание.
Подсоедините портативный диагностический прибор к DLC3.
Включите зажигание и портативный диагностический прибор.
Сбросьте коды DTC (см. стр. Click here).
Запустите двигатель.*1
| *a | Для справки (испытание в режиме Active Test) |
Войдите в следующие меню: Powertrain / Engine and ECT / Active Test / Test the Fuel Leak.*2
Выполните следующее испытание 5 раз с интервалами включения/выключения 10 с: Active Test / Test the Fuel Leak.*3
После пятого испытания в режиме Active Test дайте двигателю поработать на холостом ходу в течение не менее 3 мин.
Tech Tips
Когда для изменения режима управления насосом используется испытание Active Test "Test the Fuel Leak", фактическое давление в топливной системе Common Rail падает ниже заданного при выходе из режима Active Test, но это не является признаком неисправности насоса.
Войдите в следующие меню: Powertrain / Engine and ECT / DTC.
Считайте текущие коды DTC.
Сбросьте коды DTC (см. стр. Click here).
Tech Tips
Необходимо удалить коды DTC, так как DTC P1604 или P1605 может сохраняться при удалении воздуха из топливной системы после замены или ремонта деталей топливной системы.
Повторите операции с *1 по *3.
Войдите в следующие меню: Powertrain / Engine and ECT / DTC.
Считайте текущие коды DTC.
| OK |
|---|
| Коды DTC не выводятся. |
ДОБАВЬТЕ ОХЛАЖДАЮЩУЮ ЖИДКОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ
Затяните пробку сливного крана блока цилиндров.
Затяните пробку сливного крана радиатора вручную.
Заполните радиатор охлаждающей жидкостью с увеличенным сроком замены "TOYOTA Super Long Life Coolant" (SLLC), залив ее через патрубок B расширительного бачка.
| Номинальный объем | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
|
Tech Tips
Автомобили Toyota первоначально заправляются охлаждающей жидкостью TOYOTA SLLC на заводе. Во избежание повреждения системы охлаждения двигателя или других технических проблем разрешается использовать только охлаждающую жидкость "TOYOTA Super Long Life Coolant" или аналогичную высококачественную охлаждающую жидкость на основе этиленгликоля (а не на силикатной, аминовой, нитритной или борнокислой основе), изготовленную по гибридной технологии органических кислот с длительным сроком годности (охлаждающая жидкость, изготовленная по гибридной технологии органических кислот, состоит из низкофосфатных соединений и органических кислот).
Note
Никогда не используйте воду вместо охлаждающей жидкости.
Несколько раз сожмите рукой входной и выходной патрубки радиатора, затем проверьте уровень охлаждающей жидкости.
Если уровень охлаждающей жидкости опускается ниже линии В, долейте охлаждающую жидкость SLLC Toyota до линии В.
Установите пробку расширительного бачка радиатора.
Установите вентиляционную пробку с помощью гаечного ключа.
Выпустите воздух из системы охлаждения.
Прогревайте двигатель, пока не откроется термостат. Когда термостат откроется, несколько минут прокачивайте охлаждающую жидкость.
Tech Tips
Время открывания термостата можно проверить, сжав входной патрубок радиатора рукой и убедившись, что охлаждающая жидкость поступает в шланг.
Поддерживайте частоту вращения коленчатого вала двигателя на уровне 2500–3000 об/мин.
Несколько раз сожмите рукой входной и выходной патрубки радиатора, чтобы удалить воздух.
CAUTION:
При сжатии патрубков радиатора:
Работайте в защитных перчатках.
Будьте осторожны: патрубки радиатора горячие.
Не прикасайтесь к вентилятору радиатора.
Остановите двигатель и подождите, пока охлаждающая жидкость остынет до температуры окружающего воздуха.
CAUTION:
Не снимайте пробку расширительного бачка радиатора, пока двигатель и радиатор не остынут. Выброс горячей охлаждающей жидкости и пара под давлением может стать причиной серьезных ожогов.
Когда охлаждающая жидкость остынет, убедитесь, что она находится на уровне отметки F.
Если уровень охлаждающей жидкости ниже отметки F, долейте жидкость TOYOTA SLLC до этого уровня.
УДАЛИТЕ ВОЗДУХ ИЗ СИСТЕМЫ РУЛЕВОГО УПРАВЛЕНИЯ С УСИЛИТЕЛЕМ
Проверьте уровень жидкости.
Поддомкратьте переднюю сторону автомобиля и установите ее на подставки.
Поверните рулевое колесо.
При выключенном двигателе несколько раз медленно поверните рулевое колесо между крайними положениями.
Опустите автомобиль.
Запустите двигатель. Дайте двигателю поработать на холостом ходу в течение нескольких минут.
Поверните рулевое колесо.
Во время работы двигателя на холостом ходу поверните рулевое колесо до упора влево или вправо и удерживайте его в этом положении 2 - 3 секунды. Затем поверните рулевое колесо до упора в противоположном направлении и удерживайте его в этом положении 2 - 3 секунды.
Повторите описанную выше операцию несколько раз.
Выключите двигатель.
Проверьте отсутствие вспенивания и эмульсификации. Если из системы воздух необходимо удалить дважды из-за вспенивания или эмульсификации, убедитесь в отсутствии утечек в системе.
Проверьте уровень жидкости.
ПРОВЕРЬТЕ УРОВЕНЬ ЖИДКОСТИ ДЛЯ МЕХАНИЗМА РУЛЕВОГО УПРАВЛЕНИЯ С УСИЛИТЕЛЕМ
Поставьте автомобиль на ровной поверхности.
После остановки двигателя проверьте уровень жидкости для механизма рулевого управления с усилителем в масляном бачке. При необходимости долейте жидкость.
| Жидкость для механизма рулевого управления с усилителем (для моделей производства TMT) |
|---|
| "TEXAMATIC 1888" или аналогичная |
| (для моделей производства TSAM) |
| "TEXAMATIC 1322S" или аналогичная |
Tech Tips
Если жидкость горячая, убедитесь, что уровень жидкости находится в зоне HOT бачка. Если жидкость холодная, убедитесь, что уровень жидкости находится в интервале COLD бачка.
Запустите двигатель на холостом ходу.
Поверните рулевое колесо до упора влево или вправо, затем поверните его до упора в противоположном направлении. Повторите операцию несколько раз, чтобы температура жидкости повысилась.
| Номинальная температура жидкости |
|---|
| 75 - 80°C (167 - 176°F) |
Проверьте отсутствие вспенивания и эмульсификации. При наличии вспенивания или эмульсификации прокачайте систему рулевого управления с усилителем.
На холостом ходу двигателя замерьте уровень жидкости в масляном бачке.
Выключите двигатель.
Подождите несколько минут, после чего снова замерьте уровень жидкости в бачке.
| Максимальное повышение уровня жидкости |
|---|
| 5 мм (0,20 дюйма) |
При выявлении несоответствия удалите воздух из системы рулевого управления с усилением.
Проверьте уровень жидкости.
ВЫПОЛНИТЕ РЕГИСТРАЦИЮ
Зарегистрируйте компенсационные коды форсунок (см. стр. Click here).
Выполните настройку объема предварительного впрыска (см. стр. Click here).
ПРОВЕРЬТЕ, НЕТ ЛИ УТЕЧЕК МАСЛА
Запустите двигатель. Убедитесь, что в узлах, в которых выполнялись работы, нет утечек масла.
ПРОВЕРЬТЕ, НЕТ ЛИ УТЕЧЕК ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ
Note
Не снимайте пробку расширительного бачка радиатора, пока двигатель и радиатор не остынут. Выброс горячей охлаждающей жидкости и пара под давлением может стать причиной серьезных ожогов.
Заполните радиатор охлаждающей жидкостью и подсоедините приспособление для опрессовки системы охлаждения и проверки пробки радиатора к расширительному бачку радиатора.
Прогрейте двигатель.
С помощью приспособления для опрессовки системы охлаждения и проверки пробки радиатора увеличьте давление в радиаторе до 118 кПа (1,2 кгс/см2, 17,1 фунтов на кв. дюйм) и убедитесь, что давление не падает.
Если давление снижается, проверьте на наличие утечек шланги, радиатор и насос системы охлаждения.
При отсутствии внешних утечек проверьте блок цилиндров и головку блока цилиндров.
ПРОВЕРЬТЕ, НЕТ ЛИ УТЕЧЕК ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ
При наличии утечки газа затяните соединения в местах утечки. При необходимости замените поврежденные детали.
ПРОВЕРЬТЕ, НЕТ ЛИ УТЕЧЕК ТОПЛИВА
Выполните диагностику в режиме Active Test.
Подсоедините портативный диагностический прибор к DLC3.
Установите замок зажигания в положение ON (ВКЛ).
Включите портативный диагностический прибор.
Войдите в следующие меню: Powertrain / Engine and ECT / Active Test.
Выполните диагностику в режиме Active Test.
| Дисплей портативного диагностического прибора | Испытываемое устройство | Диапазон регулирования | Замечание по диагностике |
|---|---|---|---|
| Test the Fuel Leak | Создание давления в топливной системе Common Rail для проверки наличия утечек топлива | Stop/Start (остановить/запустить) |
|
ПРОВЕРЬТЕ УРОВЕНЬ МОТОРНОГО МАСЛА
Прогрейте двигатель, затем остановите его и подождите 5 минут. Уровень моторного масла должен находиться между отметками низкого и максимального уровней на щупе проверки уровня масла.
Если уровень низкий, проверьте, нет ли утечек, и долейте масло до максимальной отметки.
Note
Не заливайте моторное масло выше максимальной отметки.