ГОЛОВКА БЛОКА ЦИЛИНДРОВ ПРОВЕРКА

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ


  1. ПРОВЕРЬТЕ ГОЛОВКУ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ В СБОРЕ


    1. С помощью прецизионной поверочной линейки и щупа измерьте величину коробления поверхностей в местах контакта головки блока цилиндров с блоком цилиндров и коллектором.

      A018L9TC12
      *a Нижняя сторона *b Сторона впускного коллектора
      *c Со стороны выпускного коллектора - -
      Максимальное коробление
      Параметр / Устройство Заданные условия
      Нижняя сторона 0,05 мм (0,00197 дюйма)
      Со стороны впускного коллектора 0,10 мм (0,00394 дюйма)
      Со стороны выпускного коллектора 0,10 мм (0,00394 дюйма)

      Если коробление превышает максимально допустимую величину, замените головку блока цилиндров в сборе.

    2. A018MHP

      Методом цветной дефектоскопии проверьте впускные каналы, выпускные каналы и поверхность головки блока цилиндров на наличие трещин.

      При наличии трещин замените головку блока цилиндров в сборе.

  2. ПРОВЕРЬТЕ ПРУЖИНУ СЖАТИЯ


    1. A018JF6

      При помощи штангенциркуля замерьте длину пружины сжатия в свободном состоянии.

      Номинальная длина в свободном состоянии
      47,2 - 49,2 мм (1,86 - 1,94 дюйма)

      Если длина пружины сжатия в свободном состоянии не соответствует указанному значению, замените пружину.

    2. A018LFAC19
      *a Отклонение

      Стальным угольником измерьте изгиб пружины сжатия.

      Максимальное отклонение
      1,0 мм (0,0394 дюйма)
      Максимально допустимый угол
      2°

      Если отклонение пружины сжатия превышает максимально допустимую величину, замените пружину.

  3. ПРОВЕРЬТЕ ВПУСКНОЙ КЛАПАН


    1. A018JVD

      Микрометром измерьте диаметр штока клапана.

      Номинальный диаметр штока клапана
      5,470 - 5,485 мм (0,21535 - 0,21594 дюйма)

      Если диаметр штока впускного клапана не соответствует требуемому, проверьте масляный зазор направляющей втулки клапана.

    2. A018KAEC14
      *a Предельно допустимая толщина:

      Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана.

      Номинальная толщина кромки
      1,0 мм (0,0394 дюйма)
      Минимальная толщина кромки
      0,50 мм (0,0197 дюйма)

      Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.

    3. A018HJHC12
      *a Полная длина

      С помощью штангенциркуля измерьте полную длину впускного клапана.

      Номинальная общая длина
      103,92 мм (4,09 дюйма)
      Минимально допустимая общая длина
      103,42 мм (4,07 дюйма)

      Если общая длина меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.

  4. ПРОВЕРЬТЕ ВЫПУСКНОЙ КЛАПАН


    1. A018JDD

      Микрометром измерьте диаметр штока клапана.

      Номинальный диаметр штока клапана
      5,465 - 5,480 мм (0,21516 - 0,21575 дюйма)

      Если результат не соответствует заданному, проверьте масляный зазор.

    2. A018JD1C16
      *a Предельно допустимая толщина:

      Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана.

      Номинальная толщина кромки
      1,0 мм (0,0394 дюйма)
      Минимальная толщина кромки
      0,50 мм (0,0197 дюйма)

      Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.

    3. A018H6FC12
      *a Полная длина

      С помощью штангенциркуля измерьте общую длину клапана.

      Номинальная общая длина
      112,91 мм (4,45 дюйма)
      Минимально допустимая общая длина
      112,41 мм (4,43 дюйма)

      Если общая длина клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.

  5. ПРОВЕРЬТЕ МАСЛЯНЫЙ ЗАЗОР НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ВТУЛКИ КЛАПАНА


    1. A018IHQ

      Нутромером измерьте внутренний диаметр направляющей втулки клапана.

      Номинальный внутренний диаметр втулки
      5,510 - 5,530 мм (0,2169 - 0,2177 дюйма)

    2. Вычтите измеренное значение диаметра штока клапана из измеренного значения внутреннего диаметра направляющей втулки клапана.

      Номинальный масляный зазор
      Параметр / Устройство Номинальное значение
      На впуске 0,025-0,060 мм (0,000984-0,00236 дюйма)
      На выпуске 0,030–0,065 мм (0,00118–0,00256 дюйма)
      Максимальный допустимый масляный зазор
      Параметр / Устройство Номинальное значение
      На впуске 0,08 мм (0,00315 дюйма)
      На выпуске 0,10 мм (0,00394 дюйма)

      Если масляный зазор превышает максимально допустимую величину, замените клапан и направляющую втулку клапана.

  6. ПРОВЕРЬТЕ СЕДЛО ВПУСКНОГО КЛАПАНА


    1. Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец клапана.

    2. A018KQAC16
      *a Ширина

      Слегка прижмите рабочую поверхность впускного клапана к его седлу.

      Tech Tips

      Не вращайте впускной клапан, прижимая его.

    3. Проверьте тарелку впускного клапана и седло клапана в порядке, описанном ниже.


      1. Если берлинская лазурь видна по всему периметру конуса клапана (в пределах 360°), конус клапана концентричен. В противном случае замените впускной клапан.

      2. Если берлинская лазурь распределена по всему седлу впускного клапана, направляющая и седло впускного клапана концентричны. В противном следует повторно прошлифовать поверхность седла впускного клапана.

      3. Убедитесь, что седло впускного клапана сопрягается со средней частью торца клапана, а ширина зоны контакта равна 1,1–1,5 мм (0,0433–0,0591 дюйма).

  7. ПРОВЕРЬТЕ СЕДЛО ВЫПУСКНОГО КЛАПАНА


    1. Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец клапана.

    2. A018ISIC12
      *a Ширина

      Слегка прижмите рабочую поверхность выпускного клапана к его седлу.

      Tech Tips

      Не вращайте выпускной клапан, прижимая его.

    3. Проверьте тарелку выпускного клапана и седло клапана в порядке, описанном ниже.


      1. Если берлинская лазурь видна по всему периметру конуса выпускного клапана (в пределах 360°), конус клапана концентричен. В противном случае замените выпускной клапан.

      2. Если берлинская лазурь распределена по всему седлу выпускного клапана, направляющая и седло выпускного клапана концентричны. В противном следует повторно прошлифовать поверхность седла выпускного клапана.

      3. Убедитесь, что седло выпускного клапана сопрягается со средней частью торца клапана, а ширина зоны контакта равна 1,1–1,5 мм (0,0433–0,0591 дюйма).

  8. ПРОВЕРЬТЕ МАСЛЯНЫЙ ЗАЗОР РАСПРЕДВАЛА


    1. Очистите крышку подшипника распредвала № 1, крышку подшипника распредвала № 2, 3 крышки подшипников распредвала № 3, кожух распредвала в сборе и шейки распредвала.

    2. Установите распредвал и распредвал № 2 в кожух распредвала.

    3. A018L7VC09
      *a Сминаемый пластмассовый калибр Plastigage

      Поместите проволочки для измерения зазоров в осевом направлении на все шейки распределительного вала.

    4. Установите крышку подшипника распредвала № 1, крышку подшипника распредвала № 2 и 3 крышки подшипников распредвала № 3.

      Нажмите здесь Click here

      Note

      Не поворачивайте распредвалы.

    5. Установите кожух распредвала в сборе.

      Нажмите здесь Click here

    6. Снимите крышку подшипника распредвала № 1, крышку подшипника распредвала № 2 и 3 крышки подшипников распредвала № 3.

      Нажмите здесь Click here

    7. A018JIXC10
      *a Сминаемый пластмассовый калибр Plastigage
      *b Шейка № 1
      *c Для остальных шеек

      Измерьте ширину сминаемого пластичного калибра Plastigage в самой широкой точке.

      Номинальный масляный зазор
      Параметр / Устройство Заданные условия
      Для шейки распредвала впускных клапанов №1 0,035 - 0,072 мм (0,00138 - 0,00283 дюйма)
      Шейка распредвала выпускных клапанов № 1 0,049 - 0,086 мм (0,00193 - 0,00339 дюйма)
      Для остальных шеек 0,025 - 0,062 мм (0,000984 - 0,00244 дюйма)
      Максимальный допустимый масляный зазор
      Параметр / Устройство Заданные условия
      Для шейки распредвала впускных клапанов №1 0,085 мм (0,00335 дюйма)
      Шейка распредвала выпускных клапанов № 1 0,095 мм (0,00374 дюйма)
      Для остальных шеек 0,085 мм (0,00335 дюйма)

      Если масляный зазор превышает максимально допустимую величину, замените распредвал. При необходимости замените кожух распредвала в сборе.

  9. ПРОВЕРЬТЕ ОСЕВОЙ ЗАЗОР РАСПРЕДВАЛА


    1. Очистите крышку подшипника распредвала № 1, крышку подшипника распредвала № 2, 3 крышки подшипников распредвала № 3, кожух распредвала в сборе и шейки распредвала.

    2. Установите распредвал и распредвал № 2 в кожух распредвала.

    3. Установите крышку подшипника распредвала № 1, крышку подшипника распредвала № 2 и 3 крышки подшипников распредвала № 3.

      Нажмите здесь Click here

    4. Установите кожух распредвала в сборе.

      Нажмите здесь Click here

    5. A018JDF

      Смещая распредвал вперед и назад, измерьте осевой зазор с помощью индикатора часового типа.

      Номинальный осевой зазор
      Параметр / Устройство Номинальное значение
      На впуске 0,060 - 0,155 мм (0,00236 - 0,00610 дюйма)
      На выпуске 0,060 - 0,155 мм (0,00236 - 0,00610 дюйма)
      Максимально допустимый осевой зазор
      Параметр / Устройство Номинальное значение
      На впуске 0,170 мм (0,00669 дюйма)
      На выпуске 0,170 мм (0,00669 дюйма)

      Если осевой зазор превышает максимально допустимую величину, замените кожух распредвала. Если упорная поверхность повреждена, замените распредвал.