ГОЛОВКА БЛОКА ЦИЛИНДРОВ ПРОВЕРКА
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ
ПРОВЕРЬТЕ ГОЛОВКУ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ В СБОРЕ
С помощью прецизионной поверочной линейки и щупа измерьте величину коробления поверхностей в местах контакта головки блока цилиндров с блоком цилиндров и коллектором.
*a
С нижний стороны головки блока цилиндров
*b
Сторона впускного коллектора
*c
Со стороны выпускного коллектора
-
-
Максимальное коробление
Параметр / Устройство
Номинальное сопротивление
С нижней стороны головки блока цилиндров
0,05 мм (0,00197 дюйма)
Со стороны впускного коллектора
0,10 мм (0,00394 дюйма)
Со стороны выпускного коллектора
0,10 мм (0,00394 дюйма)
Если коробление превышает максимально допустимую величину, замените головку блока цилиндров в сборе.
Методом цветной дефектоскопии проверьте впускные каналы, выпускные каналы и поверхность блока цилиндров на наличие трещин.
При обнаружении трещин замените головку блока цилиндров в сборе.
ПРОВЕРЬТЕ ВНУТРЕННЮЮ ПРУЖИНУ СЖАТИЯ
-
Штангенциркулем измерьте общую длину внутренней компрессионной пружины в свободном состоянии.
Номинальная длина в свободном состоянии
47,2 - 49,2 мм (1,86 - 1,94 дюйма)
Если длина в свободном состоянии не соответствует номинальной величине, внутреннюю пружину сжатия следует заменить.
-
*a
Отклонение
С помощью стального уголка измерьте отклонение от перпендикулярности внутренней пружины сжатия.
Максимально допустимое отклонение
1,65 мм (0,0650 дюйма)
Максимальный угол
2°
Если отклонение превышает максимально допустимую величину, замените внутреннюю пружину сжатия.
-
ПРОВЕРЬТЕ ВПУСКНОЙ КЛАПАН
Микрометром измерьте диаметр штока клапана.
Номинальный диаметр штока клапана
5,470 – 5,485 мм (0,2154 – 0,2159 дюйма)
-
*a
Предельно допустимая толщина:
Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана.
Номинальная толщина кромки
1,0 мм (0,0394 дюйма)
Минимальное расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана
0,50 мм (0,0197 дюйма)
Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.
С помощью штангенциркуля измерьте полную длину клапана.
Номинальная общая длина
103,92 мм (4,09 дюйма)
Минимально допустимая общая длина
103,42 мм (4,07 дюйма)
Если общая длина меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.
ПРОВЕРЬТЕ ВЫПУСКНОЙ КЛАПАН
Микрометром измерьте диаметр штока клапана.
Номинальный диаметр штока клапана
5,465-5,480 мм (0,2152-0,2157 дюйма)
-
*a
Предельно допустимая толщина:
Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана.
Номинальная толщина кромки
1,0 мм (0,0394 дюйма)
Минимальное расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана
0,50 мм (0,0197 дюйма)
Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.
С помощью штангенциркуля измерьте полную длину клапана.
Номинальная общая длина
112,91 мм (4,45 дюйма)
Минимально допустимая общая длина
112,41 мм (4,43 дюйма)
Если общая длина клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.
ПРОВЕРЬТЕ МАСЛЯНЫЙ ЗАЗОР НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ВТУЛКИ КЛАПАНА
-
Нутромером измерьте внутренний диаметр направляющей втулки клапана.
Номинальный внутренний диаметр втулки
5,510 - 5,530 мм (0,2169 - 0,2177 дюйма)
Вычтите измеренное значение диаметра штока клапана из измеренного значения внутреннего диаметра направляющей втулки.
Номинальный масляный зазор
Параметр / Устройство
Номинальное значение
На впуске
0,025-0,060 мм (0,000984-0,00236 дюйма)
На выпуске
0,030–0,065 мм (0,00118–0,00256 дюйма)
Максимальный допустимый масляный зазор
Наименование
Номинальное значение
Впуск
0,08 мм (0,00315 дюйма)
На выпуске
0,10 мм (0,00394 дюйма)
Если масляный зазор превышает максимально допустимую величину, замените клапан и направляющую втулку клапана.
-
ПРОВЕРЬТЕ СЕДЛО ВПУСКНОГО КЛАПАНА
Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец клапана.
-
*a
Ширина
Слегка прижмите рабочую поверхность впускного клапана к его седлу.
Tip:Не вращайте клапан, прижимая его.
Проверьте прилегание рабочей поверхности впускного клапана к поверхности его седла.
Убедитесь в том, что контактные поверхности седла и торца впускного клапана соприкасаются в своих средних частях, а ширина зоны контакта составляет 1,0-1,4 мм (0,0394-0,0551 дюйма).
Если условие контакта поверхностей нарушается, отшлифуйте поверхность седла впускного клапана.
Убедитесь в том, что контакт седла и рабочей поверхности впускного клапана равномерно распределен по всей поверхности седла клапана.
Если условие контакта поверхностей нарушается, отшлифуйте поверхность седла впускного клапана.
ПРОВЕРЬТЕ СЕДЛО ВЫПУСКНОГО КЛАПАНА
Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец клапана.
-
*a
Ширина
Слегка прижмите рабочую поверхность выпускного клапана к его седлу.
Tip:Не вращайте клапан, прижимая его.
Проверьте прилегание рабочей поверхности выпускного клапана к его седлу.
Убедитесь в том, что контактные поверхности седла и торца выпускного клапана соприкасаются в своих средних частях, а ширина зоны контакта составляет 1,2-1,6 мм (0,0472-0,0630 дюйма).
Если условие контакта поверхностей нарушается, отшлифуйте поверхность седла выпускного клапана.
Убедитесь в том, что контакт седла и рабочей поверхности впускного клапана равномерно распределен по всей поверхности седла клапана.
Если условие контакта поверхностей нарушается, отшлифуйте поверхность седла выпускного клапана.
ПРОВЕРЬТЕ ОСЕВОЙ ЗАЗОР РАСПРЕДВАЛА
Проверьте распредвал и распредвал № 2.
Установите распредвал и распредвал № 2.
Нажмите здесьClick here
-
Смещая распредвал вперед и назад, измерьте осевой зазор с помощью индикатора часового типа.
Номинальный осевой зазор
0,060 - 0,155 мм (0,00236 - 0,00610 дюйма)
Максимально допустимый осевой зазор
0,170 мм (0,00669 дюйма)
Если осевой зазор превышает максимально допустимую величину, замените кожух распредвала. Если упорная поверхность повреждена, замените распредвал.