ГОЛОВКА БЛОКА ЦИЛИНДРОВ ПРОВЕРКА

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ

  1. ПРОВЕРЬТЕ ГОЛОВКУ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ В СБОРЕ

    1. С помощью прецизионной поверочной линейки и комплекта плоских щупов измерьте величину коробления поверхностей в местах контакта головки блока цилиндров с блоком цилиндров, впускным коллектором и каталитическим нейтрализатором в выпускном коллекторе.

      A308688C02

      *a

      Нижняя сторона

      *b

      Сторона впускного коллектора

      *c

      Каталитический нейтрализатор в выпускном коллекторе в сборе

      -

      -

      Максимальное коробление

      Параметр / Устройство

      Номинальное значение

      Нижняя сторона

      0,05 мм (0,00197 дюйма)

      Сторона впускного коллектора

      0,10 мм (0,00394 дюйма)

      Каталитический нейтрализатор в выпускном коллекторе в сборе (TWC: сторона переднего каталитического нейтрализатора).

      0,10 мм (0,00394 дюйма)

      Если коробление превышает максимально допустимую величину, замените головку блока цилиндров в сборе.

    2. Методом цветной дефектоскопии проверьте впускные каналы, выпускные каналы и поверхность головки блока цилиндров на наличие трещин.

      При наличии трещин замените головку блока цилиндров в сборе.

  2. ПРОВЕРЬТЕ ПРУЖИНУ СЖАТИЯ

    1. A329050C02

      *a

      Идентификационный цвет

      При помощи штангенциркуля замерьте длину пружины сжатия в свободном состоянии.

      Номинальная длина в свободном состоянии

      Метка, нанесенная краской

      Заданные условия

      Зеленая (пружина сжатия со стороны впуска)

      52,67 мм (2,07 дюйма)

      Тип A

      Фиолетовая (пружина сжатия со стороны выпуска)

      61,22 мм (2,41 дюйма)

      Тип B

      Голубой Пружина сжатия (со стороны выпуска)

      59,13 мм (2,33 дюйма)

      Если длина пружины сжатия в свободном состоянии не соответствует указанному значению, замените пружину.

      Tip:

      Тип А и тип В различаются, можно краской метка на выпуске пружину сжатия.

    2. A319225C12

      *a

      35 мм (1,38 дюйма)

      *b

      Отклонение

      С помощью стального угольника измерьте отклонение пружины сжатия на удалении 35 мм (1,38 дюйма) от нижнего края пружины сжатия.

      Максимальное отклонение

      1,22 мм (0,0480 дюйма)

      Максимально допустимый угол

      2°

      Если отклонение пружины сжатия превышает максимально допустимую величину, замените пружину.

  3. ПРОВЕРЬТЕ ВПУСКНОЙ КЛАПАН

    1. A194992

      Микрометром измерьте диаметр штока впускного клапана.

      Номинальный диаметр штока

      5,470-5,485 мм (0,215-0,216 дюйма)

      Если диаметр штока клапана не соответствует требуемому, проверьте масляный зазор направляющей втулки впускного клапана.

    2. A194993C16

      *a

      Предельно допустимая толщина:

      Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки впускного клапана.

      Номинальная толщина кромки

      1,0 мм (0,0394 дюйма)

      Минимальная толщина кромки

      0,50 мм (0,0197 дюйма)

      Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.

    3. A194994C14

      *a

      Полная длина

      С помощью штангенциркуля измерьте полную длину впускного клапана.

      Номинальная общая длина

      103,92 мм (4,09 дюйма)

      Минимально допустимая общая длина

      103,42 мм (4,07 дюйма)

      Если общая длина меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.

  4. ПРОВЕРЬТЕ ВЫПУСКНОЙ КЛАПАН

    1. A194995

      Микрометром измерьте диаметр штока выпускного клапана.

      Номинальный диаметр штока

      5,465 - 5,480 мм (0,215 - 0,216 дюйма)

      Если диаметр штока клапана не соответствует требуемому, проверьте масляный зазор направляющей втулки выпускного клапана.

    2. A308689C02

      *a

      Предельно допустимая толщина:

      Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки выпускного клапана.

      Номинальная толщина кромки

      1,0 мм (0,0394 дюйма)

      Минимальная толщина кромки

      0,50 мм (0,0197 дюйма)

      Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.

    3. A194997C14

      *a

      Полная длина

      С помощью штангенциркуля измерьте полную длину выпускного клапана.

      Номинальная общая длина

      112,91 мм (4,45 дюйма)

      Минимально допустимая общая длина

      112,41 мм (4,43 дюйма)

      Если общая длина клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.

  5. ПРОВЕРЬТЕ МАСЛЯНЫЙ ЗАЗОР НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ВТУЛКИ КЛАПАНА

    1. A308690

      Нутромером измерьте внутренний диаметр направляющей втулки клапана.

      Номинальный внутренний диаметр направляющей втулки клапана

      5,510 - 5,530 мм (0,217 - 0,218 дюйма)

    2. Вычтите измеренное значение диаметра штока клапана из измеренного значения внутреннего диаметра направляющей втулки клапана.

      Номинальный масляный зазор

      Параметр / Устройство

      Номинальное сопротивление

      Со стороны впуска

      0,025 - 0,060 мм (0,000984 - 0,00236 дюйма)

      Со стороны выпуска

      0,030–0,065 мм (0,00118–0,00256 дюйма)

      Максимальный допустимый масляный зазор

      Наименование

      Номинальное сопротивление

      Со стороны впуска

      0,08 мм (0,00315 дюйма)

      Со стороны выпуска

      0,10 мм (0,00394 дюйма)

      Если масляный зазор превышает максимально допустимую величину, замените клапан и направляющую втулку клапана.

  6. ПРОВЕРЬТЕ СЕДЛО ВПУСКНОГО КЛАПАНА

    1. Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец клапана.

    2. A194998C18

      *a

      Ширина

      Слегка прижмите рабочую поверхность впускного клапана к его седлу.

      Tip:

      Не вращайте впускной клапан.

    3. Проверьте тарелку впускного клапана и седло клапана в порядке, описанном ниже.

      1. Если берлинская лазурь видна по всему периметру конуса клапана (в пределах 360°), конус клапана концентричен. В противном следует повторно прошлифовать поверхность впускного клапана.

      2. Если берлинская лазурь распределена по всему седлу впускного клапана (в пределах 360°), направляющая и седло впускного клапана концентричны. В противном следует повторно прошлифовать поверхность седла впускного клапана.

      3. Убедитесь, что седло впускного клапана сопрягается со средней частью торца клапана, а ширина зоны контакта равна 1,0–1,4 мм (0,0394–0,0551 дюйма).

  7. ПРОВЕРЬТЕ СЕДЛО ВЫПУСКНОГО КЛАПАНА

    1. Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец клапана.

    2. A194999C13

      *a

      Ширина

      Слегка прижмите рабочую поверхность выпускного клапана к его седлу.

      Tip:

      Не вращайте выпускной клапан.

    3. Проверьте прилегание рабочей поверхности выпускного клапана к его седлу.

      1. Убедитесь в том, что контактные поверхности седла и торца выпускного клапана соприкасаются в своих средних частях, а ширина зоны контакта составляет 1,2-1,6 мм (0,0472-0,0630 дюйма).

        Если условие контакта поверхностей нарушается, отшлифуйте поверхность седла выпускного клапана.

      2. Убедитесь в том, что контакт седла и рабочей поверхности впускного клапана равномерно распределен по всей поверхности седла клапана.

        Если условие контакта поверхностей нарушается, отшлифуйте поверхность седла выпускного клапана.

  8. ПРОВЕРЬТЕ ОСЕВОЙ ЗАЗОР РАСПРЕДВАЛА

    1. Проверьте распредвал и распредвал № 2.

      1. Установите распредвал №2.

        Нажмите здесьClick here

      2. Установите распредвал.

        Нажмите здесьClick here

      3. Установите крышку подшипника распредвала.

        Нажмите здесьClick here

      4. Установите кожух распредвала в сборе на головку блока цилиндров.

      5. A308691

        Смещая распредвал вперед и назад, индикатором часового типа измерьте осевой зазор распредвала.

        Номинальный осевой зазор

        Параметр / Устройство

        Номинальное значение

        Распредвал

        0,060 - 0,200 мм (0,00236 - 0,00787 дюйма)

        Распредвал № 2

        0,060 - 0,155 мм (0,00236 - 0,00610 дюйма)

        Максимально допустимый осевой зазор

        Параметр

        Номинальное значение

        Распредвал

        0,215 мм (0,00846 дюйма)

        Распредвал № 2

        0,170 мм (0,00669 дюйма)

        Если осевой зазор превышает максимально допустимую величину, замените кожух распредвала. Если упорная поверхность повреждена, замените распредвал.