ГОЛОВКА БЛОКА ЦИЛИНДРОВ (для моделей с DPF) ПРОВЕРКА


  1. ОЧИСТИТЕ ГОЛОВКУ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ В СБОРЕ


    1. С помощью скребка для прокладок удалите остатки материала прокладки с поверхности головки блока цилиндров, которая соприкасается с блоком цилиндров.

      Note

      Соблюдайте осторожность, чтобы не повредить поверхность головки блока цилиндров.

    2. Мягкой кистью и растворителем тщательно очистите головку блока цилиндров.

    3. A01E0EOE01

      С помощью специальной кисти растворителем очистите все направляющие втулки клапанов.

  2. ПРОВЕРЬТЕ ГОЛОВКУ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ В СБОРЕ


    1. A01E2EJE05
      Обозначения на рисунке
      *a Сторона блока цилиндров
      *b Сторона впускного коллектора
      *c Сторона выпускного коллектора

      Проверьте коробление головки блока цилиндров.


      1. С помощью прецизионной поверочной линейки и комплекта плоских щупов измерьте величину коробления поверхностей головки блока цилиндров, которые соприкасаются с блоком цилиндров и коллекторами.

        Максимально допустимая величина коробления
        0,15 мм (0,0059 дюйма)

        Если коробление превышает максимально допустимую величину, замените головку блока цилиндров в сборе.

    2. Проверьте головку блока цилиндров на отсутствие трещин.


      1. Методом цветной дефектоскопии проверьте камеру сгорания, впускные каналы, выпускные каналы и поверхность блока цилиндров на отсутствие трещин.

        При наличии трещин замените головку блока цилиндров в сборе.

  3. ОЧИСТИТЕ ВПУСКНОЙ КЛАПАН


    1. Удалите с тарелки клапана нагар скребком для удаления остатков прокладок.

    2. Тщательно очистите клапан металлической щеткой.

  4. ПРОВЕРЬТЕ ВПУСКНОЙ КЛАПАН


    1. Микрометром измерьте диаметр штока клапана.

      Номинальный диаметр штока клапана
      5,970 - 5,985 мм (0,2350 - 0,2356 дюйма)

      Если диаметр не соответствует указанному, замените впускной клапан.

    2. A01DVCTE10
      Обозначения на рисунке
      *1 Угол наклона фаски тарелки клапана

      Проверьте угол наклона рабочей фаски на тарелке клапана.


      1. Отшлифуйте клапан, чтобы удалить раковины и нагар.

      2. Убедитесь, что рабочая фаска на тарелке клапана имеет правильный угол наклона.

        Номинальный угол наклона рабочей фаски тарелки клапана
        44,5°

        Если результат не соответствует заданному, замените клапан.

    3. A01E298E06
      Обозначения на рисунке
      *1 Предельно допустимая толщина:

      Проверьте предельно допустимую толщину кромки тарелки клапана.

      Номинальная толщина кромки
      1,1 мм (0,043 дюйма)
      Минимальное расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана
      0,8 мм (0,032 дюйма)

      Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.

    4. Проверьте общую длину клапана.

      Номинальная общая длина
      105,28 - 105,88 мм (4,1487 - 4,1685 дюйма)
      Минимально допустимая общая длина
      104,78 мм (4,1252 дюйма)

      Если общая длина меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.

    5. A01E05QE01

      Проверьте степень износа торца штока клапана.

      Если торец штока клапана изношен, восстановите его форму шлифовкой или замените впускной клапан.

      Note

      При шлифовке не допускайте, чтобы общая длина клапана стала меньше минимально допустимой.

  5. ОЧИСТИТЕ ВЫПУСКНОЙ КЛАПАН


    1. Удалите с тарелки клапана нагар скребком для удаления остатков прокладок.

    2. Тщательно очистите выпускной клапан металлической щеткой.

  6. ПРОВЕРЬТЕ ВЫПУСКНОЙ КЛАПАН


    1. Микрометром измерьте диаметр штока клапана.

      Номинальный диаметр штока клапана
      5,960 - 5,975 мм (0,2346 - 0,2352 дюйма)

      Если диаметр не соответствует требованиям, замените клапан.

    2. A01DVCTE10
      Обозначения на рисунке
      *1 Угол наклона фаски тарелки клапана

      Проверьте угол наклона рабочей фаски на тарелке клапана.


      1. Отшлифуйте клапан, чтобы удалить раковины и нагар.

      2. Убедитесь, что рабочая фаска на тарелке клапана имеет правильный угол наклона.

        Номинальный угол наклона рабочей фаски тарелки клапана
        44,5°

        Если результат не соответствует заданному, замените выпускной клапан.

    3. A01E298E06
      Обозначения на рисунке
      *1 Предельно допустимая толщина:

      Проверьте предельно допустимую толщину кромки тарелки клапана.

      Номинальная толщина кромки
      1,1 мм (0,043 дюйма)
      Минимальное расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана
      0,7 мм (0,028 дюйма)

      Если толщина кромки меньше минимально допустимой величины, замените клапан.

    4. Проверьте общую длину клапана.

      Номинальная общая длина
      105,47 - 106,07 мм (4,1524 - 4,1760 дюйма)
      Минимально допустимая общая длина
      104,97 мм (4,1327 дюйма)

      Если общая длина клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.

    5. A01E05QE01

      Проверьте степень износа торца штока клапана.

      Если торец штока клапана изношен, восстановите его форму шлифовкой или замените выпускной клапан.

      Note

      При шлифовке не допускайте, чтобы общая длина клапана стала меньше минимально допустимой.

  7. ПРОВЕРЬТЕ ВНУТРЕННЮЮ ПРУЖИНУ СЖАТИЯ


    1. A01E1GRE05
      Обозначения на рисунке
      *1 Отклонение

      Стальным угольником измерьте отклонение пружины.

      Максимально допустимое отклонение
      2,0 мм (0,079 дюйма)

      Если отклонение превышает максимально допустимую величину, замените внутреннюю пружину сжатия.

    2. A01DX7OE03

      С помощью штангенциркуля замерьте длину пружины в свободном состоянии.

      Номинальная длина в свободном состоянии
      46,5 мм (1,83 дюйма)

      Если длина в свободном состоянии не соответствует номинальной, внутреннюю пружину сжатия следует заменить.

    3. A01E05JE01

      На специальном стенде измерьте усилие сжатия клапанной пружины при номинальной длине после ее установки.

      Номинальное натяжение (при 33,1 мм (1,303 дюйма))
      150,2 - 165,8 Н (15,3 - 16,9 кгс, 33,7 - 37,3 фунт-сил)

      Если натяжение не соответствует указанному значению, замените внутреннюю пружину сжатия.

  8. ПРОВЕРЬТЕ НАПРАВЛЯЮЩУЮ ВТУЛКУ ВПУСКНОГО КЛАПАНА


    1. A01E00YE03

      Нутромером измерьте внутренний диаметр направляющей втулки клапана.

      Номинальный внутренний диаметр направляющей втулки клапана
      6,01 - 6,03 мм (0,2366 - 0,2374 дюйма)

    2. Вычтите измеренный диаметр штока клапана (см процедуры проверки впускных клапанов выше) из измеренного внутреннего диаметра направляющей втулки клапана.

      Номинальный масляный зазор
      0,025 - 0,060 мм (0,0010 - 0,0024 дюйма)
      Максимальный допустимый масляный зазор
      0,08 мм (0,0031 дюйма)

      Если масляный зазор превышает максимально допустимую величину, замените впускной клапан и направляющую втулку впускного клапана.

  9. ПРОВЕРЬТЕ НАПРАВЛЯЮЩУЮ ВТУЛКУ ВЫПУСКНОГО КЛАПАНА


    1. A01E001E03

      Нутромером измерьте внутренний диаметр направляющей втулки клапана.

      Номинальный внутренний диаметр направляющей втулки клапана
      6,01 - 6,03 мм (0,2366 - 0,2374 дюйма)

    2. Вычтите измеренный диаметр штока клапана (см процедуры проверки выпускных клапанов выше) из измеренного внутреннего диаметра направляющей втулки клапана.

      Номинальный масляный зазор
      0,035 - 0,070 мм (0,0014 - 0,0028 дюйма)
      Максимально допустимый масляный зазор
      0,10 мм (0,0039 дюйма)

      Если масляный зазор превышает максимально допустимую величину, замените клапан и направляющую втулку.

  10. ПРОВЕРЬТЕ СЕДЛО ВПУСКНОГО КЛАПАНА


    1. A01DZ9HE06
      Обозначения на рисунке
      *1 Твердосплавная фреза (45°)

      Твердосплавной фрезой с углом заточки 45° обработайте поверхности седел клапанов. Снимать слой металла следует не больше, чем требуется для очистки седел клапанов.

    2. A01E1BVE02
      Обозначения на рисунке
      *1 Ширина

      Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец клапана.

    3. Слегка вдавите клапан в седло клапана.

      Note

      Не вращайте клапан, прижимая его к седлу.

    4. Проверьте торец клапана и седло клапана.


      1. Убедитесь в том, что контактные поверхности седла и торца клапана соприкасаются в своих средних частях, а ширина зоны контакта составляет 1,2-1,6 мм (0,047-0,063 дюйма).

        Если контактные поверхности не соответствуют требованиям, повторно обработайте поверхность седла впускного клапана. При необходимости замените впускной клапан.

      2. Убедитесь в том, что поверхности контакта седла клапана с торцем клапана равномерно распределены по всему седлу клапана.

        Если контактные поверхности не соответствуют требованиям, повторно обработайте поверхность седла впускного клапана. При необходимости замените впускной клапан.

  11. ПРОВЕРЬТЕ СЕДЛО ВЫПУСКНОГО КЛАПАНА


    1. A01E0ZTE04
      Обозначения на рисунке
      *1 Твердосплавная фреза (45°)

      Твердосплавной фрезой с углом заточки 45° обработайте поверхности седел клапанов. Снимать слой металла следует не больше, чем требуется для очистки седел клапанов.

    2. A01E1BVE02
      Обозначения на рисунке
      *1 Ширина

      Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец клапана.

    3. Слегка вдавите клапан в седло клапана.

      Note

      Не вращайте клапан, прижимая его к седлу.

    4. Проверьте торец клапана и седло клапана.


      1. Убедитесь в том, что контактные поверхности седла и торца клапана соприкасаются в своих средних частях, а ширина зоны контакта составляет 1,6-2,0 мм (0,063-0,079 дюйма).

        Если контактные поверхности не соответствуют требованиям, повторно обработайте поверхность седла выпускного клапана. При необходимости замените выпускной клапан.

      2. Убедитесь, что поверхности контакта седла клапана с торцом клапана равномерно распределены по всему седлу клапана.

        Если контактные поверхности не соответствуют требованиям, повторно обработайте поверхность седла выпускного клапана. При необходимости замените выпускной клапан.

  12. ПРОВЕРЬТЕ ТОЛКАТЕЛЬ КЛАПАНА


    1. A01DX93E01

      С помощью микрометра измерьте диаметр толкателя.

      Номинальный диаметр толкателя
      30,966 - 30,976 мм (1,2191 - 1,2195 дюйма)
    2. A01DWLNE01

      С помощью индикатора часового типа для отверстий измерьте диаметр отверстия под толкатель клапана в головке блока цилиндров.

      Номинальный внутренний диаметр толкателя клапана
      31,000 - 31,021 мм (1,2205 - 1,2213 дюйма)

    3. Рассчитайте масляный зазор, вычтя измеренный диаметр толкателя из измеренного диаметра отверстия под толкатель.

      Номинальный масляный зазор
      0,024 - 0,055 мм (0,0009 - 0,0022 дюйма)
      Максимальный допустимый масляный зазор
      0,095 мм (0,0037 дюйма)

      Если масляный зазор превышает максимально допустимый, замените толкатель. При необходимости замените головку блока цилиндров.

  13. ПРОВЕРЬТЕ МАСЛЯНЫЙ ЗАЗОР РАСПРЕДВАЛА


    1. Очистите крышки подшипников и шейки.

    2. Проверьте, нет ли следов растрескивания или зарубок на подшипниках.

      Если подшипники повреждены, замените крышки подшипников и головку блока цилиндров в сборе.

    3. Установите распредвал в головку блока цилиндров.

    4. A01DWD7E02
      Обозначения на рисунке
      *1 Сминаемый пластмассовый калибр Plastigage
      *a Со стороны впуска
      *b Со стороны выпуска

      Положите полоски сминаемого пластичного калибра Plastigage на все шейки распредвала.

    5. Установите крышки подшипников.

      Note

      Не поворачивайте распредвал.

    6. Снимите крышки подшипников.

    7. A01E2OIE02
      Обозначения на рисунке
      *1 Сминаемый пластмассовый калибр Plastigage
      *a Со стороны впуска
      *b Со стороны выпуска

      Измерьте ширину сминаемого пластичного калибра Plastigage в самой широкой точке.

      Номинальный масляный зазор
      0,025-0,062 мм (0,0010-0,0024 дюйма)
      Максимальный допустимый масляный зазор
      0,1 мм (0,0039 дюйма)

      Если масляный зазор превышает максимально допустимую величину, замените распредвал. При необходимости замените крышки подшипников и головку блока цилиндров в сборе.

    8. Полностью удалите сминаемый пластичный калибр (Plastigage).

    9. Снимите распредвал.

  14. ПРОВЕРЬТЕ ОСЕВОЙ ЗАЗОР РАСПРЕДВАЛА


    1. Установите распредвал.

    2. A01E0LBE02
      Обозначения на рисунке
      *a Со стороны впуска
      *b Со стороны выпуска

      Смещая распредвал вперед и назад, измерьте осевой зазор с помощью индикатора часового типа.

      Номинальный осевой зазор
      0,035 - 0,185 мм (0,0014 - 0,073 дюйма)
      Максимально допустимый осевой зазор
      0,25 мм (0,0098 дюйма)

      Если осевой зазор превышает максимально допустимую величину, замените распредвал. При необходимости замените крышки подшипников и головку блока цилиндров в сборе.

    3. Снимите распредвал.