ГОЛОВКА БЛОКА ЦИЛИНДРОВ ПРОВЕРКА

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ

  1. ПРОВЕРЬТЕ ГОЛОВКУ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ В СБОРЕ

    1. С помощью прецизионной поверочной линейки и щупа измерьте величину коробления поверхностей в местах контакта головки блока цилиндров с блоком цилиндров и коллектором.

      A308688C02

      *a

      С нижний стороны головки блока цилиндров

      *b

      Сторона впускного коллектора

      *c

      Со стороны выпускного коллектора

      -

      -

      Максимальное коробление

      Параметр / Устройство

      Заданные условия

      С нижний стороны головки блока цилиндров

      0,05 мм (0,00197 дюйма)

      Сторона впускного коллектора

      0,10 мм (0,00394 дюйма)

      Со стороны выпускного коллектора

      0,10 мм (0,00394 дюйма)

      Если коробление превышает максимально допустимую величину, замените головку блока цилиндров в сборе.

    2. Методом цветной дефектоскопии проверьте впускные каналы, выпускные каналы и поверхность блока цилиндров на наличие трещин.

      При обнаружении трещин замените головку блока цилиндров в сборе.

  2. ПРОВЕРЬТЕ ПРУЖИНУ СЖАТИЯ

    1. A329050C02

      *a

      Метка, нанесенная краской

      При помощи штангенциркуля замерьте длину пружины сжатия в свободном состоянии.

      Если длина пружины сжатия в свободном состоянии не соответствует указанному значению, замените пружину.

      Номинальная длина в свободном состоянии

      Метка, нанесенная краской

      Заданные условия

      Сторона впускного клапана (зеленая)

      52,67 мм (2,07 дюйма)

      Сторона выпускного клапана (фиолетовая)

      61,22 мм (2,41 дюйма)
    2. A319225C12

      *a

      35 мм (1,38 дюйма)

      *b

      Отклонение

      С помощью стального угольника измерьте отклонение пружины сжатия на самой пружине сжатия на удалении 35 мм (1,378 дюйма) от нижнего края пружины сжатия (см. рисунок).

      Максимально допустимое отклонение

      1,22 мм (0,0480 дюйма)

      Максимальный угол

      2°

      Если отклонение пружины сжатия превышает максимально допустимую величину, замените пружину.

  3. ПРОВЕРЬТЕ ВПУСКНОЙ КЛАПАН

    1. Микрометром измерьте диаметр штока впускного клапана.

      Номинальный диаметр штока впускного клапана

      5,470-5,485 мм (0,215-0,216 дюйма)

    2. A194993C16

      *a

      Предельно допустимая толщина:

      Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки впускного клапана.

      Номинальная толщина кромки

      1,0 мм (0,0394 дюйма)

      Минимальное расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана

      0,50 мм (0,0197 дюйма)

      Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.

    3. С помощью штангенциркуля измерьте полную длину впускного клапана.

      Номинальная общая длина

      103,92 мм (4,09 дюйма)

      Минимально допустимая общая длина

      103,42 мм (4,07 дюйма)

      Если общая длина меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.

  4. ПРОВЕРЬТЕ ВЫПУСКНОЙ КЛАПАН

    1. Микрометром измерьте диаметр штока выпускного клапана.

      Номинальный диаметр штока выпускного клапана

      5,465 - 5,480 мм (0,215 - 0,216 дюйма)

    2. A308689C02

      *a

      Предельно допустимая толщина:

      Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки выпускного клапана.

      Номинальная толщина кромки

      1,0 мм (0,0394 дюйма)

      Минимальное расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана

      0,50 мм (0,0197 дюйма)

      Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.

    3. С помощью штангенциркуля измерьте полную длину выпускного клапана.

      Номинальная общая длина

      112,91 мм (4,45 дюйма)

      Минимально допустимая общая длина

      112,41 мм (4,43 дюйма)

      Если общая длина клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.

  5. ПРОВЕРЬТЕ МАСЛЯНЫЙ ЗАЗОР НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ВТУЛКИ КЛАПАНА

    1. A308690

      Нутромером измерьте внутренний диаметр направляющей втулки клапана.

      Номинальный внутренний диаметр втулки

      5,510 - 5,530 мм (0,217 - 0,218 дюйма)

    2. Вычтите измеренное значение диаметра штока клапана из измеренного значения внутреннего диаметра направляющей втулки.

      Номинальный масляный зазор

      Параметр / Устройство

      Номинальное сопротивление

      Со стороны впуска

      0,025 - 0,060 мм (0,000984 - 0,00236 дюйма)

      Со стороны выпуска

      0,030–0,065 мм (0,00118–0,00256 дюйма)

      Максимальный допустимый масляный зазор

      Наименование

      Номинальное сопротивление

      Со стороны впуска

      0,08 мм (0,00315 дюйма)

      Со стороны выпуска

      0,10 мм (0,00394 дюйма)

      Если масляный зазор превышает максимально допустимую величину, замените клапан и направляющую втулку клапана.

  6. ПРОВЕРЬТЕ СЕДЛО ВПУСКНОГО КЛАПАНА

    1. Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец впускного клапана.

    2. A194998C18

      *a

      Ширина

      Слегка прижмите рабочую поверхность впускного клапана к его седлу.

      Tip:

      Не вращайте впускной клапан, прижимая его.

    3. Проверьте прилегание рабочей поверхности впускного клапана к поверхности его седла.

      1. Убедитесь в том, что контактные поверхности седла и торца впускного клапана соприкасаются в своих средних частях, а ширина зоны контакта составляет 1,0-1,4 мм (0,0394-0,0551 дюйма).

        Если условие контакта поверхностей нарушается, отшлифуйте поверхность седла впускного клапана.

      2. Убедитесь в том, что контакт седла и рабочей поверхности впускного клапана равномерно распределен по всей поверхности седла клапана.

        Если условие контакта поверхностей нарушается, отшлифуйте поверхность седла впускного клапана.

  7. ПРОВЕРЬТЕ СЕДЛО ВЫПУСКНОГО КЛАПАНА

    1. Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец выпускного клапана.

    2. A194999C13

      *a

      Ширина

      Слегка прижмите рабочую поверхность выпускного клапана к его седлу.

      Tip:

      Не вращайте выпускной клапан, прижимая его.

    3. Проверьте прилегание рабочей поверхности выпускного клапана к его седлу.

      1. Убедитесь в том, что контактные поверхности седла и торца выпускного клапана соприкасаются в своих средних частях, а ширина зоны контакта составляет 1,2-1,6 мм (0,0472-0,0630 дюйма).

        Если условие контакта поверхностей нарушается, отшлифуйте поверхность седла выпускного клапана.

      2. Убедитесь в том, что контакт седла и рабочей поверхности выпускного клапана равномерно распределен по всей поверхности седла клапана.

        Если условие контакта поверхностей нарушается, отшлифуйте поверхность седла выпускного клапана.

  8. ПРОВЕРЬТЕ ОСЕВОЙ ЗАЗОР РАСПРЕДВАЛА

    1. Проверьте распредвал и распредвал № 2.

      1. Установите распредвал и распредвал № 2.

        Нажмите здесьClick here

      2. A308691

        Смещая распредвал вперед и назад, индикатором часового типа измерьте осевой зазор распредвала.

        Номинальный осевой зазор

        Параметр / Устройство

        Номинальное значение

        Распредвал

        0,060 - 0,200 мм (0,00236 - 0,00787 дюйма)

        Распредвал № 2

        0,060 - 0,155 мм (0,00236 - 0,00610 дюйма)

        Максимально допустимый осевой зазор

        Параметр

        Номинальное значение

        Распредвал

        0,215 мм (0,00846 дюйма)

        Распредвал № 2

        0,170 мм (0,00669 дюйма)

        Если осевой зазор превышает максимально допустимую величину, замените кожух распредвала. Если упорная поверхность повреждена, замените распредвал.