Note
При замене форсунок (включая перестановку форсунок между цилиндрами), топливной системы Common Rail или головки блока цилиндров заменяйте соответствующие топливные трубки высокого давления новыми.
В случае замены нагнетающего топливного насоса, топливной системы Common Rail, блока цилиндров, головки блока цилиндров, прокладки головки блока цилиндров или картера газораспределительного механизма необходимо заменить трубку подвода топлива новой.
УСТАНОВИТЕ ПРОКЛАДКУ ГОЛОВКИ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ
| *1 | Измерительный кончик |
| *2 | Выступ |
Найдите положение наибольшего выступания головки поршня, медленно вращая коленчатый вал по часовой стрелке и против часовой стрелки.
| *1 | Точка измерения |
Измерьте выступание поршня для каждого цилиндра в 2 точках, как показано на рисунке.
Для определения величины выступа поршня для этого цилиндра используйте среднее по 2 измерениям.
| Номинальное выступание поршня |
|---|
| 0,005 - 0,254 мм (0,0002 - 0,0100 дюйма) |
Tech Tips
Если величина выступа не соответствует требованиям, снимите поршень и шатун в сборе и установите их на место.
| *1 | Метка выреза |
|
Вперед |
Выберите новую прокладку головки блока цилиндров.
Tech Tips
Новые прокладки головки блока цилиндров имеют 5 размеров и маркируются A, B, C, D и E.
| Толщина новой установленной прокладки головки блока цилиндров | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Выберите самое большое значение выступания поршня из всех результатов измерений. Затем выберите новую подходящую прокладку из таблицы ниже.
| Размеры используемых прокладок | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Установите головку блока цилиндров на блок цилиндров.
Установите прокладку головки блока цилиндров на блок цилиндров.
|
Вперед |
Note
Убедитесь, что прокладка установлена с правильной ориентацией.
Установите головку блока цилиндров на прокладку головки блока цилиндров.
УСТАНОВИТЕ ГОЛОВКУ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ В СБОРЕ
Tech Tips
Болты головки блока цилиндров затягиваются в 3 последовательных шага.
Если болт сломан или деформирован, замените его.
Нанесите тонкий слой моторного масла на резьбу и под головки болтов головки блока цилиндров.
Вверните 18 болтов головки блока цилиндров с 18 шайбами и в несколько приемов затяните болты в последовательности, показанной на рисунке.
| Номинальная длина болта | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
|
Если какой-либо из болтов головки блока цилиндров не удается затянуть с номинальным моментом, болт следует заменить.
| *1 | Метка, нанесенная краской |
| *a | Передняя сторона |
Краской отметьте переднюю сторону болтов головки блока цилиндров.
Подтяните болты головки блока цилиндров еще на 90° в последовательности, показанной на рисунке выше.
Окончательно затяните болты головки блока цилиндров, повернув их еще на 90°.
Убедитесь, что нанесенные краской метки теперь направлены назад.
УСТАНОВИТЕ ВЫПУКСНОЙ КОЛЛЕКТОР
На головку блока цилиндров установите новую прокладку.
Установите выпускной коллектор, 8 колец, 8 плоских шайб и 8 новых гаек.
Note
Устанавливайте кольца таким образом, чтобы сторона с меньшим наружным диаметром была направлена к выпускному коллектору.
УСТАНОВИТЕ ВПУСКНОЙ КОЛЛЕКТОР (для моделей без DPF)
Временно закрепите новую прокладку и впускной коллектор 2 гайками и 4 болтами.
Затяните 4 болта и 2 гайки в порядке, показанном на рисунке.
Note
Удостоверьтесь, что привод клапана регулирования всасывания не поврежден окружающими деталями.
УСТАНОВИТЕ КЛАПАН РЕГУЛИРОВАНИЯ ВСАСЫВАНИЯ В СБОРЕ (для моделей с DPF)
Временно установите новую прокладку и клапан регулирования всасывания, закрепив его 4 болтами и 2 гайками.
Note
Удостоверьтесь, что привод клапана регулирования всасывания не поврежден окружающими деталями.
Затяните 4 болта и 2 гайки в порядке, показанном на рисунке.
УСТАНОВИТЕ КОМПЛЕКТ ЭЛЕКТРОВАКУУМНОГО КЛАПАНА (для моделей с DPF)
Установите комплект электровакуумного клапана и закрепите его 2 болтами.
Подсоедините 3 вакуумных шланга и 2 разъема.
Tech Tips
При подсоединении шлангов следите, чтобы цвета меток на шлангах совпадали с цветами меток на клапане регулирования всасывания, как показано на рисунке.
УСТАНОВИТЕ ВПУСКНОЙ КОЛЛЕКТОР (для моделей с DPF)
Временно закрепите новую прокладку и впускной коллектор 2 гайками и 7 болтами.
Затяните 7 болтов и 2 гайки в порядке, показанном на рисунке.
Подсоедините вакуумные шланги.
УСТАНОВИТЕ ТЕПЛОЗАЩИТНЫЙ ЭКРАН ВПУСКНОГО КОЛЛЕКТОРА № 1 (для моделей с DPF)
Установите изолятор впускного коллектора № 1 на впускной коллектор.
УСТАНОВИТЕ ОПОРУ КОЛЛЕКТОРА
Установите опору коллектора и закрепите ее 2 болтами.
УСТАНОВИТЕ ИЗОЛЯТОР БЛОКА ЦИЛИНДРОВ
Установите изолятор блока цилиндров на головку блока цилиндров.
УСТАНОВИТЕ КРОНШТЕЙН КРЕПЛЕНИЯ КОМПРЕССОРА № 1 (для моделей с системой кондиционирования)
Временно закрепите кронштейн крепления компрессора № 1 4 болтами.
Затяните 4 болта в порядке, указанном на рисунке.
Tech Tips
Убедитесь, что кронштейн опоры компрессора № 1 соприкасается с блоком цилиндров.
УСТАНОВИТЕ РАСПРЕДВАЛ
(см. стр. Click here).
УСТАНОВИТЕ ПРИВОДНОЙ РЕМЕНЬ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ
(см. стр. Click here)
ПРОВЕРЬТЕ И ОТРЕГУЛИРУЙТЕ ЗАЗОР В ПРИВОДЕ КЛАПАНОВ
(см. стр. Click here)
УСТАНОВИТЕ ТУРБОНАГНЕТАТЕЛЬ В СБОРЕ
(см. стр. Click here).
УСТАНОВИТЕ ПРИЕМНУЮ ТРУБУ В СБОРЕ
для моделей с DPF: (см. стр. Click here)
для моделей без DPF: (см. стр. Click here)
УСТАНОВИТЕ СВЕЧУ НАКАЛИВАНИЯ В СБОРЕ
для моделей с DPF: (см. стр. Click here)
для моделей без DPF: (см. стр. Click here)
УСТАНОВИТЕ ФОРСУНКУ В СБОРЕ
для моделей с DPF: (см. стр. Click here)
для моделей без DPF: (см. стр. Click here)
УСТАНОВИТЕ ОХЛАДИТЕЛЬ РОГ В СБОРЕ
для моделей с DPF: (см. стр. Click here)
для моделей без DPF: (см. стр. Click here)
УСТАНОВИТЕ ТОПЛИВНУЮ СИСТЕМУ COMMON RAIL В СБОРЕ
для моделей с DPF: (см. стр. Click here)
для моделей без DPF: (см. стр. Click here)
ЗАПРАВЬТЕ ХЛАДАГЕНТ (для моделей с системой кондиционирования)
Используя вакуумный насос, выполните вакуумную очистку.
Заправьте хладагент HFC-134a (R134a).
| Номинальное значение |
|---|
| Одиночный кондиционер |
| 520-580 г (18,3-20,5 унции) |
| Двойной кондиционер |
| 670-730 г (23,0-25,7 унции) |
Note
Не включайте компрессор системы кондиционирования, пока не заправите ее хладагентом, иначе компрессор перегреется, поскольку без хладагента он не может функционировать правильно.
Приблизительно 100 г (3,5 унции) После исчезновения пузырьков может потребоваться заправить ... хладагента. В процессе заправки необходимо контролировать количество хладагента, не обращая внимания на смотровое окошко.
Tech Tips
В случае использования газообразного хладагента, собираемого с помощью устройства сбора/восстановления фреона, необходимо приготовить дополнительную тару для заправки хладагента, поскольку производительность устройства сбора составляет приблизительно 90% от расхода.
ЗАЛЕЙТЕ МОТОРНОЕ МАСЛО
Залейте новое моторное масло.
| Стандартный класс масла по степени вязкости | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
| Стандартный объем (с DPF) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
| Стандартный объем (без DPF) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Установите крышку маслоналивной горловины.
ДОБАВЬТЕ ОХЛАЖДАЮЩУЮ ЖИДКОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ
Надежно затяните сливные пробки.
Залейте охлаждающую жидкость в расширительный бачок радиатора до верха горловины.
| Номинальный объем | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Note
Не доливайте простую воду вместо охлаждающей жидкости двигателя.
Tech Tips
Использование неподходящей охлаждающей жидкости может привести к повреждению системы охлаждения двигателя.
Разрешается использовать только охлаждающую жидкость "TOYOTA Super Long Life Coolant" или аналогичную высококачественную охлаждающую жидкость на основе этиленгликоля (а не на силикатной, аминовой, нитритной или борнокислой основе), изготовленную по гибридной технологии органических кислот с длительным сроком годности (охлаждающая жидкость, изготовленная по гибридной технологии органических кислот, состоит из низкофосфатных соединений и органических кислот).
Ослабьте прокачной штуцер корпуса отводящего патрубка.
После удаления воздуха и слива охлаждающей жидкости двигателя надежно затяните прокачной штуцер.
Долейте охлаждающую жидкость в расширительный бачок радиатора до отметки B и установите пробку расширительного бачка радиатора.
Прогревайте двигатель, пока не откроется термостат.
Когда термостат откроется, несколько минут прокачивайте охлаждающую жидкость двигателя.
Tech Tips
Время открывания термостата можно проверить, сжав шланг радиатора № 3 рукой и определив, когда охлаждающая жидкость начинает поступать в шланг.
После охлаждения двигателя убедитесь, что уровень охлаждающей жидкости двигателя находится между отметками "LOW" и "FULL".
ПРОВЕРЬТЕ, НЕТ ЛИ УТЕЧЕК МАСЛА
Запустите двигатель. Убедитесь, что в узлах, в которых выполнялись работы, нет утечек масла.
ПРОВЕРЬТЕ, НЕТ ЛИ УТЕЧЕК ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ
CAUTION:
Не снимайте пробку радиатора, пока двигатель и радиатор не остынут. Выброс горячей охлаждающей жидкости и пара под давлением может стать причиной серьезных ожогов.
Заполните радиатор охлаждающей жидкостью и подсоедините к радиатору приспособление для опрессовки системы охлаждения и проверки пробки радиатора.
Прогрейте двигатель.
С помощью приспособления для опрессовки системы охлаждения и проверки пробки радиатора увеличьте давление в радиаторе до 137 кПа (1,4 кгс/см2, 19,9 фунтов на кв. дюйм) и убедитесь, что давление не падает.
Tech Tips
Если давление снижается, проверьте на наличие утечек шланги, радиатор и насос системы охлаждения. При отсутствии внешних утечек проверьте сердцевину отопителя, блок цилиндров и головку блока цилиндров.
ПРОВЕРЬТЕ, НЕТ ЛИ УТЕЧЕК ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ
При наличии утечки газа затяните соединения в местах утечки. При необходимости замените поврежденные детали.
ПРОВЕРЬТЕ, НЕТ ЛИ УТЕЧЕК ХЛАДАГЕНТА (для моделей с системой кондиционирования)
После заправки газообразного хладагента с помощью галоидного течеискателя проверьте, нет ли утечек хладагента.
Выполните испытание с соблюдением описанных ниже условий:
Выключите двигатель.
Обеспечьте хорошую вентиляцию (детектор утечки газа может реагировать на летучие газы, не являющиеся хладагентом, - такие, как пары бензина и отработавшие газы).
Испытание необходимо выполнить 2 или 3 раза.
Убедитесь, что в системе охлаждения осталось некоторое количество хладагента.
Показания при выключенном компрессоре: примерно 392-588 кПа (4-6 кгс/см2, 57-85 фунтов на кв. дюйм)
С помощью детектора утечки газа проверьте, нет ли утечки из трубопровода хладагента.
Расположите выключенный детектор утечки газа рядом со сливным шлангом.
Tech Tips
После остановки электродвигателя вентилятора не включайте блок охлаждения, по крайней мере, в течение 15 мин.
Располагайте датчик детектора утечки газа под сливным шлангом.
Расположив детектор утечки газа рядом со сливным шлангом, убедитесь, что он не реагирует на летучие газы.
Если такой реакции избежать не удается, автомобиль необходимо поднять.
Если в сливном шланге утечка газа не обнаруживается, снимите блок управления электродвигателем вентилятора с блока охлаждения. Затем вставьте датчик детектора утечки газа в блок и выполните испытание.
Отсоедините разъем контактного датчика давления и оставьте его в таком состоянии приблизительно на 20 мин. Поднесите детектор утечки газа к контактному датчику давления и выполните испытание.
ПРОВЕРЬТЕ УРОВЕНЬ МОТОРНОГО МАСЛА
Прогрейте двигатель, а затем остановите его и подождите 5 минут.
Убедитесь, что уровень моторного масла находится между верхней и нижней отметками на щупе проверки уровня масла.
Если уровень моторного масла низок, убедитесь в отсутствии утечки и долейте масло до верхней отметки на щупе проверки уровня масла.