КОНСТРУКЦИЯ
Крышка головки блока цилиндров
Для облегчения конструкции и снижения уровня шума крышка головки блока цилиндров изготавливается из пластмассы.
На внутренней стороне крышки головки блока цилиндров предусмотрена маслоподводящая трубка.
Для снижения расхода масла используется маслоотделитель расположенный в крышке головки блока цилиндров.
| *1 | Крышка головки блока цилиндров | *2 | Маслоотделитель |
| *3 | Маслоподводящая трубка | - | - |
| *a | Вид A | - | - |
Прокладка головки блока цилиндров
Для улучшения герметизации используется прокладка головки блока цилиндров с уплотнительной втулкой и 2-слойной конструкцией кромки.
Поверхность покрывается фторкаучуком для улучшения герметизации.
Размер водяных отверстий оптимизирован для оптимальной подачи охлаждающей жидкости в каждую зону.
| *1 | Прокладка головки блока цилиндров в сборе | *2 | Сплошная кромка |
| *3 | Половинная кромка | - | - |
| *a | Сечение F - F | *b | Сечение G - G |
|
Передняя сторона | - | - |
Tech Tips
Используются новые прокладки головки блока цилиндров с 5 типоразмерами, в соответствии с количеством отверстий обозначаемые буквами "A", "B", "C", "D" и "E" в соответствии с выступанием поршня. Более подробную информацию см. в Руководстве по ремонту.
Головка блока цилиндров
Головка блока цилиндров в сборе изготавливается из алюминиевого сплава.
Для улучшения рабочих характеристик двигателя и снижения токсичности отработавших газов форсунки располагаются в центре камеры сгорания.
Используется тангенциальный канал и спиральный канал. Эти впускные каналы используются для стимулирования сгорания за счет создания сильного вихревого потока воздуха и высокого расхода воздуха.
Положение и форма 2 впускных каналов оптимизированы для улучшения рабочих характеристик двигателя и топливной экономичности, а также для снижения токсичности отработавших газов.
Водяная рубашка имеет вертикальную 2-ступенчатую конструкцию. За счет протекания и сбора охлаждающей жидкости в нижней части водяной рубашки обеспечивается оптимизация охлаждения и объема камеры сгорания, что позволяет добиться быстрого прогрева двигателя и повысить надежность и топливную экономичность.
Чтобы улучшить пусковую характеристику двигателя, между впускными каналами каждого цилиндра устанавливаются свечи накаливания.
| *1 | Головка блока цилиндров в сборе | *2 | Водяная рубашка |
| *3 | Тангенциальный канал | *4 | Спиральный канал |
| *a | Сечение A - A | *b | Сечение B - B |
Блок цилиндров
Блок цилиндров изготавливается из чугунного сплава и не имеет гильз.
| *1 | Блок цилиндров в сборе | - | - |
Поршень
Используется поршень, снабженный камерой сгорания.
Поршень изготавливается из алюминиевого сплава.
Предусмотрен охлаждающий канал, уменьшающий температуру поршня и повышающий надежность.
Форма юбки поршня оптимизирована для обеспечения топливной экономичности и повышения надежности.
На определенный участок юбки поршня наносится полимерное покрытие, что способствует снижению потерь от трения и улучшению топливной экономичности.
Форма поршневых колец оптимизирована для улучшения топливной экономичности.
| *1 | Поршень | *2 | Охлаждающий канал |
| *3 | Нирезистовый кольцевой держатель | *4 | Компрессионное кольцо № 1 |
| *5 | Компрессионное кольцо № 2 | *6 | Маслосъемное кольцо |
| *a | Полимерное покрытие | *b | Покрытие, нанесенное осаждением из паров |
Шатун и подшипник шатуна
Шатуны изготавливаются из высокопрочного материала, а их форма оптимизирована для обеспечения облегчения конструкции, повышения надежности, снижения уровня шума и трения.
На верхней стороне подшипника шатуна предусмотрен дополнительный наружный слой, обеспечивающий устойчивость к высокому внутреннему давлению в цилиндре и снижение трения.
С целью защиты экологии в шатунах и подшипниках шатунов используются материалы, не содержащие свинца.
| *1 | Шатун в сборе | *2 | Подшипник шатуна № 1 |
| *3 | Подшипник шатуна № 2 | - | - |
Коленчатый вал и подшипник
Форма коленчатого вала оптимизирована для уменьшения массы, повышения надежности и снижения шума.
Благодаря микроканавкам на поверхности вкладыша подшипника коленчатого вала обеспечивается правильная начальная посадка и долгосрочная надежность.
На моделях с системой запуска и останова используются подшипники коленчатого вала с дополнительным наружным слоем, что позволяет обеспечить необходимую надежность при частых запусках и выключениях двигателя.
С целью защиты экологии в коленчатом вале и подшипниках коленчатого вала используются материалы, не содержащие свинца.
| *1 | Коленчатый вал | *2 | Противовес |
| *3 | Смазочное отверстие | *4 | Подшипник коленчатого вала № 1 |
| *5 | Смазочная канавка | *6 | Подшипник коленчатого вала № 2 |
Клапанный механизм
В двигателе используются рычаги привода клапанов со встроенными игольчатыми роликовыми подшипниками. Это позволяет снизить трение, возникающее между кулачками и роликовыми рычагами привода клапанов, выталкивающими клапаны вниз, и, тем самым, снизить расход топлива.
Механизмы регулировки зазора в приводах клапанов постоянно поддерживают нулевой зазор в приводах клапанов за счет использования давления масла и упругой силы.
Смазка рычагов привода клапанов осуществляется посредством маслоподводящей трубки в крышке головки блока цилиндров.
Распредвалы впускных и выпускных клапанов приводятся в движение от коленчатого вала посредством цепного привода газораспределительного механизма.
| *1 | Направляющая цепного привода газораспределительного механизма | *2 | Ведущая звездочка распредвала |
| *3 | Натяжитель цепи № 2 в сборе | *4 | Башмак1 натяжителя цепи № 2 |
| *5 | Башмак натяжителя цепи № 1 | *6 | Натяжитель цепи № 1 в сборе |
| *7 | Успокоитель цепи № 1 | *8 | Цепь в сборе |
| *9 | Успокоитель цепи № 2 | *10 | Цепь № 2 |
| *11 | Выпускной клапан | *12 | Впускной клапан |
| *13 | Распредвал впускных клапанов | *14 | Распредвал выпускных клапанов |
| *15 | Рычаг привода клапана № 1 | *16 | Механизм регулировки зазора в приводе клапана в сборе |
Механизм регулировки зазора в приводе клапана
Механизм регулировки зазора в приводе клапана в сборе располагается в центре вращения рычага привода клапана № 1. Основными его элементами являются плунжер, пружина плунжера, запорный шарик и пружина запорного шарика.
Для приведения в действие механизма регулировки зазора используются давление масла, подаваемого головкой блока цилиндров, и встроенная пружина. Давление масла и сила пружины, действующая на плунжер, прижимают рычаг привода клапана № 1 в сборе к кулачку, регулируя зазор в приводе, создаваемый во время открывания и закрывания клапана. Как следствие, ослабляется шум двигателя.
| *1 | Распредвал выпускных клапанов | *2 | Рычаг привода клапана № 1 |
| *3 | Механизм регулировки зазора в приводе клапана в сборе | *4 | Канал для масла |
| *5 | Распредвал впускных клапанов | *6 | Запорный шарик |
| *7 | Пружина запорного шарика | *8 | Плунжер |
| *9 | Пружина плунжера | - | - |
Распредвал
Рабочие выступы кулачков закалены для повышения сопротивления абразивному изнашиванию.
| *1 | Распредвал выпускных клапанов | *2 | Распредвал впускных клапанов |
Уравновешивающий вал
Уравновешивающий вал и кожух объединены для удобства технического обслуживания.
Уравновешивающий вал приводится в действие посредством цепи и шестерен, что позволяет снизить уровень шума.
Применение цепи с низким коэффициентом трения позволяет уменьшить трение. Кроме того, оптимальное натяжение обеспечивает низкий уровень шума и высокую надежность.
Балансировочный узел двигателя устанавливается на блок цилиндров для снижения вибраций и шума.
| *1 | Цепь № 3 | *2 | Шестерня уравновешивающего вала в сборе |
| *3 | Кожух уравновешивающего вала № 2 | *4 | Уравновешивающий вал № 1 в сборе |
| *5 | Кожух уравновешивающего вала № 1 | *6 | Уравновешивающий вал № 2 в сборе |
Цепной привод газораспределительного механизма и натяжитель цепи
Цепь имеет низкий коэффициент трения и представляет собой высокопрочную роликовую цепь с шагом 9,525 мм (0,375 дюйма), для цепи № 2 и № 3 используется высокопрочная роликовая цепь с шагом 8,000 мм (0,315 дюйма).
На башмаке и успокоителе цепи используется полимерное покрытие, снижающее трение и повышающее сопротивление к истиранию.
Между распредвалом впускных клапанов и распредвалом выпускных клапанов предусмотрена направляющая цепного привода газораспределительного механизма, позволяющая снизить вибрации цепи и уровень шума и повысить надежность. Кроме того, трущаяся часть цепи покрыта полимером, увеличивающим устойчивость к истиранию.
Натяжитель цепи использует усилие пружины и давление масла для постоянного поддержания необходимого натяжения цепи и цепи № 2, что позволяет обеспечить низкий уровень шума и высокую надежность. Кроме того, в натяжителе цепи предусмотрен внутренний маслоудерживающий механизм и храповый механизм, что позволяет снизить уровень шума при запуске двигателя и низкой частоте вращения двигателя.
Для улучшения маслоудержания используется прокладка натяжителя цепи, что позволяет снизить уровень шума при запуске двигателя.
| *1 | Направляющая цепного привода газораспределительного механизма | *2 | Натяжитель цепи привода газораспределительного механизма № 2 |
| *3 | Башмак натяжителя цепи № 2 | *4 | Башмак натяжителя цепи № 1 |
| *5 | Натяжитель цепи привода газораспределительного механизма № 1 | *6 | Цепь № 3 |
| *7 | Натяжитель цепи привода газораспределительного механизма № 3 | *8 | Успокоитель цепи № 1 |
| *9 | Цепь в сборе | *10 | Успокоитель цепи № 2 |
| *11 | Цепь № 2 | - | - |
Поликлиновой ремень
Узлы вспомогательного оборудования приводятся в движение приводным ленточным ремнем, который представляет собой отдельный поликлиновой ремень. В результате снижаются общая длина, масса и число деталей двигателя.
Благодаря автоматическому регулятору натяжения не требуется регулировать натяжение ремня.
| *1 | Натяжитель поликлинового ремня в сборе | *2 | Шкив насоса системы охлаждения |
| *3 | Шкив коленчатого вала | *4 | Шкив компрессора |
| *5 | Шкив генератора | *6 | Шкив насоса рулевого управления с усилителем |