ГОЛОВКА БЛОКА ЦИЛИНДРОВ ПРОВЕРКА


  1. ПРОВЕРЬТЕ ГОЛОВКУ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ В СБОРЕ


    1. A01FDFME03
      Обозначения на рисунке
      *a Со стороны блока цилиндров
      *b Со стороны впуска
      *c Со стороны выпуска

      С помощью прецизионной поверочной линейки и щупа измерьте величину коробления поверхностей в местах контакта головки блока цилиндров с блоком цилиндров и коллекторами.

      Номинальное коробление
      Параметр / Устройство Номинальное значение
      Со стороны блока цилиндров 0–0,05 мм (0–0,00197 дюйма)
      Со стороны впуска 0–0,08 мм (0–0,00315 дюйма)
      Со стороны выпуска 0–0,08 мм (0–0,00315 дюйма)
      Максимально допустимая величина коробления
      0,10 мм (0,00394 дюйма)

      Если коробление превышает максимально допустимую величину, замените головку блока цилиндров в сборе.

  2. УБЕДИТЕСЬ В ОТСУТСТВИИ ТРЕЩИН НА ГОЛОВКЕ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ


    1. Методом цветной дефектоскопии проверьте впускные каналы, выпускные каналы и поверхность блока цилиндров на наличие трещин.

      При обнаружении трещин замените головку блока цилиндров в сборе.

  3. ПРОВЕРЬТЕ ВПУСКНОЙ КЛАПАН


    1. Микрометром измерьте диаметр штока клапана.

      Номинальный диаметр штока клапана
      5,470-5,485 мм (0,215-0,216 дюйма)

      Если диаметр штока клапана не соответствует требованиям, проверьте масляный зазор.

    2. A01FGBAE02
      Обозначения на рисунке
      *1 Предельно допустимая толщина:

      Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана.

      Номинальная толщина кромки
      1,0 мм (0,0394 дюйма)
      Минимальная толщина кромки
      0,5 мм (0,0197 дюйма)

      Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.

    3. С помощью штангенциркуля измерьте общую длину клапана.

      Номинальная общая длина
      106,15 мм (4,18 дюйма)
      Минимально допустимая общая длина
      105,65 мм (4,16 дюйма)

      Если общая длина меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.

  4. ПРОВЕРЬТЕ ВЫПУСКНОЙ КЛАПАН


    1. Микрометром измерьте диаметр штока клапана.

      Номинальный диаметр штока клапана
      5,465 - 5,480 мм (0,215 - 0,216 дюйма)

      Если диаметр штока клапана не соответствует требованиям, проверьте масляный зазор.

    2. A01FG8ME02
      Обозначения на рисунке
      *1 Предельно допустимая толщина:

      Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана.

      Номинальная толщина кромки
      0,81 мм (0,0319 дюйма)
      Минимальная толщина кромки
      0,31 мм (0,0122 дюйма)

      Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.

    3. С помощью штангенциркуля измерьте общую длину клапана.

      Номинальная общая длина
      111,70 мм (4,40 дюйма)
      Минимально допустимая общая длина
      111,20 мм (4,38 дюйма)

      Если общая длина клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.

  5. ПРОВЕРЬТЕ СЕДЛО ВПУСКНОГО КЛАПАНА


    1. Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец клапана.

    2. Слегка вдавите клапан в седло клапана.

    3. A01FFYQE03
      Обозначения на рисунке
      *1 Ширина

      Проверьте конус тарелки клапана и седло клапанной пружины, действуя следующим образом.


      1. Если берлинская лазурь распределена по всему торцу клапана, клапан концентричен. В противном случае замените клапан.

      2. Если берлинская лазурь распределена по всему седлу клапана, направляющая и седло клапана концентричны. В противном случае следует очистить поверхность седла клапанной пружины.

      3. Убедитесь, что чашка клапанной пружины сопрягается со средней частью торца клапана, а ширина зоны контакта равна 1,0–1,4 мм (0,0394–0,0551 дюйма).

  6. ПРОВЕРЬТЕ СЕДЛО ВЫПУСКНОГО КЛАПАНА


    1. Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец клапана.

    2. Слегка вдавите конус тарелки клапана в седло клапанной пружины.

    3. A01FFYQE03
      Обозначения на рисунке
      *1 Ширина

      Проверьте конус тарелки клапана и седло клапанной пружины, действуя следующим образом.


      1. Если берлинская лазурь распределена по всему торцу клапана, клапан концентричен. В противном случае замените клапан.

      2. Если берлинская лазурь распределена по всему седлу клапана, направляющая и седло клапана концентричны. В противном случае следует очистить поверхность седла клапанной пружины.

      3. Убедитесь, что чашка клапанной пружины сопрягается со средней частью торца клапана, а ширина зоны контакта равна 1,2–1,6 мм (0,0472–0,0630 дюйма).

  7. ПРОВЕРЬТЕ ВНУТРЕННЮЮ ПРУЖИНУ СЖАТИЯ


    1. A01FIXQ

      Штангенциркулем измерьте общую длину внутренней компрессионной пружины в свободном состоянии.

      Номинальная длина в свободном состоянии
      48,05 мм (1,89 дюйма)

      Если длина в свободном состоянии не соответствует номинальной величине, внутреннюю пружину сжатия следует заменить.

    2. A01FFLBE02
      Обозначения на рисунке
      *1 Отклонение

      С помощью стального уголка измерьте отклонение от перпендикулярности внутренней пружины сжатия.

      Максимально допустимое отклонение
      1,0 мм (0,0394 дюйма)
      Максимальный угол (для справки)
      2°

      Если отклонение превышает максимально допустимую величину, замените внутреннюю пружину сжатия.

  8. ПРОВЕРЬТЕ МАСЛЯНЫЙ ЗАЗОР НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ВТУЛКИ КЛАПАНА


    1. A01FGJB

      Нутромером измерьте внутренний диаметр направляющей втулки клапана.

      Номинальный внутренний диаметр втулки
      5,510 - 5,530 мм (0,217 - 0,218 дюйма)

    2. Вычтите измеренное значение диаметра штока клапана из измеренного значения внутреннего диаметра направляющей втулки клапана.

      Номинальный масляный зазор
      Параметр / Устройство Номинальное значение
      На впуске 0,030 - 0,060 мм (0,00118 - 0,00236 дюйма)
      На выпуске 0,025 - 0,065 мм (0,000984 - 0,00256 дюйма)
      Максимальный допустимый масляный зазор
      Параметр / Устройство Номинальное значение
      На впуске 0,08 мм (0,00315 дюйма)
      На выпуске 0,01 мм (0,000394 дюйма)

      Если зазор превышает максимально допустимую величину, замените клапан и направляющую втулку клапана.

  9. ПРОВЕРЬТЕ ОСЕВОЙ ЗАЗОР РАСПРЕДВАЛА


    1. Проверьте осевой зазор распредвала цилиндров ряда 1.


      1. Установите распредвал цилиндров ряда 1 (см. стр. Click here).

      2. A01FHPU

        Смещая распредвал вперед и назад, измерьте осевой зазор с помощью индикатора часового типа.

        Номинальный осевой зазор
        0,08 - 0,13 мм (0,00315 - 0,00512 дюйма)
        Максимально допустимый осевой зазор
        0,15 мм (0,00591 дюйма)

        Если осевой зазор превышает максимально допустимую величину, замените кожух распредвала. Если упорная поверхность повреждена, замените распредвал.

    2. Проверьте осевой зазор распредвала цилиндров ряда 2.


      1. Установите распредвал цилиндров ряда 2 (см. стр. Click here).

      2. Смещая распредвал вперед и назад, измерьте осевой зазор с помощью индикатора часового типа.

        Номинальный осевой зазор
        0,08 - 0,13 мм (0,00315 - 0,00512 дюйма)
        Максимально допустимый осевой зазор
        0,15 мм (0,00591 дюйма)

        Если осевой зазор превышает максимально допустимую величину, замените кожух распредвала. Если упорная поверхность повреждена, замените распредвал.