БЛОК ДВИГАТЕЛЯ ПОВТОРНАЯ СБОРКА


  1. INSTALL OIL PAN SUB-ASSEMBLY

    A0119IDE01

    1. Apply a continuous bead of seal packing to the oil pan as illustrated.

      Standard Seal Diameter
      Area

      Bead Size

      mm (in.)
      A - A

      2.0 to 3.0

      (0.079 to 0.118)
      B - B

      Min. Width: 7.0 (0.2756)

      Min. Height: 3.0 (0.1181)
      Seal packing
      Toyota Genuine Seal Packing Black, Three Bond 1207B or equivalent

      Note


      • Remove any oil from the contact surface.

      • Install the oil pan within 3 minutes, and tighten the bolts within 15 minutes of applying the seal packing.

    2. A0119ZTE01

      Using several steps, temporarily tighten the 12 bolts in the sequence shown in the illustration, and then tighten the bolts to the specified torque.

      Torque:
      21 N*m  { 214 kgf*cm, 15 ft.*lbf }
      Bolt Length
      Bolt

      Length

      mm (in.)
      A 35 (1.378)
      B 143.7 (5.657)
      C 119 (4.685)

  2. INSTALL ENGINE REAR OIL SEAL


    1. A011BCZE01

      Apply MP grease to a new oil seal lip.

      Note

      Keep the lip free of foreign matter.

    2. Using SST and a hammer, tap in the new oil seal until its surface is flush the cylinder block edge.

      SST
      09223-15030
      09950-70010   ( 09951-07100 )

      Note


      • Tap the oil seal from the vertical position.

      • Wipe any extra grease off the crankshaft.

  3. INSTALL ENGINE OIL LEVEL SENSOR

    A011A80E01

    1. Temporarily tighten the oil level sensor with the 5 bolts.

    2. Fully tighten the A bolts first, and then tighten bolt B.

      Torque:
      9.0 N*m  { 92 kgf*cm, 80 in.*lbf }

  4. INSTALL NO. 2 OIL PAN SUB-ASSEMBLY


    1. A0118UPE02
      Text in Illustration
      *1 Seal Packing

      Apply a continuous bead of seal packing (Diameter 2.5 to 3.5 mm (0.098 to 0.138 in.)) to the No. 2 oil pan as illustrated.

      Seal packing
      Toyota Genuine Seal Packing Black, Three Bond 1207B or equivalent

      Note


      • Remove any oil from the contact surface.

      • Install the oil pan within 3 minutes, and tighten the bolts within 10 minutes of applying the seal packing.

    2. Temporarily tighten the No. 2 oil pan with the 10 bolts and 2 nuts.

    3. A011BF4E01

      Fully tighten the 10 bolts and 2 nuts, as shown in the illustration.

      Torque:
      9.0 N*m  { 92 kgf*cm, 80 in.*lbf }

    4. Install a new gasket and oil pan drain plug.

      Torque:
      38 N*m  { 387 kgf*cm, 28 ft.*lbf }

  5. INSTALL OIL PAN COVER SILENCER

    A0118ZW

    1. Install the oil pan cover silencer with the 3 clips.

  6. SET OIL FILTER BRACKET SUB-ASSEMBLY


    1. Check and clean the oil filter bracket installation surface.

    2. A011A6G

      Install 2 new O-rings to the oil pan.

    3. A011A63

      Set the oil filter bracket to the oil pan.

  7. INSTALL OIL COOLER ASSEMBLY


    1. Check and clean the oil cooler installation surface.

    2. A011B2T

      Install 2 new O-rings and a new gasket to the oil filter bracket.

    3. A011BDM

      Temporarily tighten the oil cooler bracket and oil cooler with the spacer and 2 bolts and 2 nuts.

    4. Fully tighten the 2 bolts and 2 nuts.

      Torque:
      21 N*m  { 214 kgf*cm, 15 ft.*lbf }

  8. INSTALL OIL FILTER ELEMENT

    A011AASE02

    1. Clean the inside of oil filter cap, threads, and O-ring groove.

    2. Apply a small amount of engine oil to a new O-ring and install it to the oil filter cap.

    3. Install a new oil filter element into the oil filter cap.

    4. Remove any dirt or foreign matter from the contact surfaces of the oil filter cap (with oil filter element) and oil filter bracket.

    5. Install the oil filter cap (with oil filter element) to the oil filter bracket.

  9. INSTALL OIL FILTER CAP ASSEMBLY WITH ELEMENT

    A011780E01

    1. Using SST, tighten the oil filter cap.

      SST
      09228-06501
      Torque:
      25 N*m  { 255 kgf*cm, 18 ft.*lbf }

  10. INSTALL CYLINDER BLOCK WATER JACKET SPACER

    A011APY

    1. Install the cylinder block water jacket spacer to cylinder block.

  11. INSTALL CYLINDER HEAD GASKET

    A0118P3E01

    1. Inspect the protrusion height of the piston heads.


      1. Place a dial indicator on the cylinder block as shown in the illustration.

        Note

        Make sure that the dial indicator is at right angles to the cylinder block top surface.

      2. Measure the protrusion height of the piston head of each cylinder at 2 places as shown in the illustration.

    2. A0119K9E01

      Select a new cylinder head gasket.


      1. Select the highest protrusion height among the 8 measurements records. It is used to select a new cylinder head gasket.

        Piston Protrusion
        Piston Protrusion mm (in.) Gasket Cutout Gasket Size

        0.525 to 0.575

        (0.020 to 0.023)

        		 1 A

        0.576 to 0.625

        (0.023 to 0.025)

        		 2 B

        0.626 to 0.675

        (0.025 to 0.027)

        		 3 C

        0.676 to 0.725

        (0.027 to 0.029)

        		 4 D

        0.726 to 0.775

        (0.029 to 0.031)

        		 5 E

    3. Install the cylinder head gasket.


      1. Apply seal packing (Diameter 3.5 to 4.5 mm (0.138 to 0.177 in.)) to the cylinder block side as shown in the illustration.

        Seal packing
        Toyota Genuine Seal Packing Black, Three Bond 1207B or equivalent

        Note

        Remove any oil from the contact surface.

      2. Place a new cylinder head gasket on the cylinder block with the Lot No. stamp facing upward.

      3. Apply seal packing (Diameter 3.5 to 4.5 mm (0.138 to 0.177 in.)) to the top surface of the cylinder head again as shown in the illustration.

        A011AGTE01
        Seal packing
        Toyota Genuine Seal Packing Black, Three Bond 1207B or equivalent
      4. A01197K

        Install the cylinder head gasket onto the cylinder block.

        Note


        • Remove any oil from the contact surface.

        • Install the cylinder head within 3 minutes, and tighten the bolts within 15 minutes of applying the seal packing.

  12. INSTALL CYLINDER HEAD SUB-ASSEMBLY

    Tech Tips

    The cylinder head bolts are tightened in multiple steps.


    1. Apply a light coat of engine oil to the threads of the cylinder head bolts.

    2. A0117ODE02
      Text in Illustration
      *1 Paint Mark

      Using several passes, uniformly install and tighten the 10 cylinder head bolts and plate washers in the sequence shown in the illustration. (*1)

      Torque:
      50 N*m  { 510 kgf*cm, 37 ft.*lbf }

    3. Mark the front of the cylinder head bolts with paint.

    4. Using the same sequence as step (*1), retighten the cylinder head bolts by an additional 90° repeat it 2 more times.

    5. Check that each paint mark is now 270° from the front.

  13. INSTALL NO. 1 VALVE ROCKER ARM SUB-ASSEMBLY


    1. A0117N2

      Apply engine oil to the stem end caps, valve rocker arm pivot top surfaces and valve rocker arm roller portions.

    2. Install the 8 valve rocker arms.

  14. INSTALL CAMSHAFT


    1. A0119H1E02
      Text in Illustration
      *1 TDC Mark
      *2 Key

      Turn the crankshaft to set the key in the 70° BTDC position.

    2. Apply engine oil to the camshaft journal portion and cam portion.

    3. A0119NLE01

      Examine the front marks and numbers and check that the sequence is as shown in the illustration. Then, temporarily tighten the camshaft with the camshaft bearing caps and bolts.

      Note

      Do not tilt the valve rocker arm when installing the camshaft onto the cylinder head.

    4. A011A20E01

      Using several steps, temporarily tighten the bolts in the sequence shown in the illustration, and then tighten the bolts to the specified torque.

      Torque:
      19 N*m  { 194 kgf*cm, 14 ft.*lbf }

  15. INSTALL CHAIN DAMPER SPRING

    A0117ZU

    1. Install the chain damper spring to the chain tensioner plate.

  16. INSTALL NO. 2 CHAIN SUB-ASSEMBLY

    A011A0IE02
    Text in Illustration
    *1 TDC Mark
    *2 Key
    *3 Oil Pump Shaft
    *4 Flat Faces

    1. Align the crankshaft key with the TDC mark on the cylinder block.

    2. Rotate the oil pump shaft so that the flat faces left when viewing the cylinder block from the front.

    3. A0118TBE02
      Text in Illustration
      *1 Timing Mark
      *2 Mark Link
      *3 Oil Pump Drive Gear
      *4 Oil Pump Drive Shaft Gear

      Align the orange mark links with the timing marks of each gear as shown in the illustration.

    4. A011BRS

      Install the sprockets onto the crankshaft and oil pump shaft with the chain wrapped on the gears.

    5. A011AVI

      Insert a 4 mm (0.157 in.) diameter bar into the adjusting hole on the oil pump drive shaft gear to lock the gear in position, and then tighten the nut.

      Torque:
      30 N*m  { 306 kgf*cm, 22 ft.*lbf }
    6. A011AGRE02
      Text in Illustration
      *1 Tensioner Plate
      *2 Damper Spring
      *3 Pin
      *4 Pivot Hole

      Install the chain tensioner plate with the chain damper spring to the pin.

      Note


      • Push the chain tensioner plate so that the area around the pivot hole reaches the base of the pin.

      • The end of the spring should contact the side of the oil pan so that tension is applied to the chain.

    7. A01198LE02
      Text in Illustration
      *1 Timing Mark
      *2 Mark Link
      *3 TDC Mark
      *4 Key

      Check that the mark plate and timing mark are in the positions shown in the illustration.

  17. INSTALL CHAIN SUB-ASSEMBLY


    1. A0117M1E02
      Text in Illustration
      *1 Straight Pin

      Turn the camshaft to set the straight pin in the position shown in the illustration.

    2. A01193VE02
      Text in Illustration
      *1 TDC Mark
      *2 Key

      Turn the crankshaft to set the key in the position shown in the illustration.

    3. A011AT9E02
      Text in Illustration
      *1 Timing Mark
      *2 Orange Mark Plate
      *3 Yellow Mark Plate

      Align the chain's 2 orange mark plates with the timing mark on the camshaft timing sprocket, and the yellow mark plate with the timing mark on the crankshaft timing sprocket.

    4. A011AW0E02
      Text in Illustration
      *1 Timing Mark
      *2 Orange Mark Plate
      *3 Yellow Mark Plate

      Install the chain, camshaft timing sprocket and crankshaft sprocket together onto the engine.

    5. A011A1KE01

      Using SST, fix the camshaft timing sprocket, and install the camshaft timing sprocket with the 3 bolts.

      SST
      09960-10010   ( 09962-01000, 09963-01000 )
      Torque:
      20 N*m  { 204 kgf*cm, 15 ft.*lbf }

  18. INSTALL NO. 1 CHAIN VIBRATION DAMPER


    1. A011A1I

      Install the chain vibration damper with the 2 bolts.

      Torque:
      21 N*m  { 214 kgf*cm, 15 ft.*lbf }

  19. INSTALL CHAIN TENSIONER SLIPPER


    1. A0118ZG

      Install the chain tensioner slipper onto the cylinder block.

  20. INSTALL NO. 1 CHAIN TENSIONER ASSEMBLY


    1. A0118OSE01

      Push in the plunger until the groove is aligned with the tensioner hole, and then insert a 1.1 mm (0.043 in.) diameter bar.

    2. A011A5V

      Install the chain tensioner with the 2 bolts.

      Torque:
      21 N*m  { 214 kgf*cm, 15 ft.*lbf }

    3. Remove the 1.1 mm (0.043 in.) diameter bar from the chain tensioner.

    4. A0118FOE02
      Text in Illustration
      *1 Timing Mark
      *2 Orange Mark Plate
      *3 Yellow Mark Plate

      Check that the mark plate and timing mark are in the positions shown in the illustration.

  21. INSTALL WATER INLET HOUSING

    A0117G7

    1. Install a new gasket to the water inlet housing.

    2. Install the water inlet housing to the timing chain cover with the 3 bolts.

      Torque:
      9.1 N*m  { 93 kgf*cm, 81 in.*lbf }

  22. INSTALL TIMING CHAIN COVER SUB-ASSEMBLY

    A01199OE01

    1. Apply seal packing to the engine body and oil pump as shown in the illustration below.

      Note


      • Remove any oil from the contact surface.

      • Install the timing chain cover within 3 minutes, and tighten the bolts within 15 minutes of applying the seal packing.

      Seal packing
      Water pump: Toyota Genuine Seal Packing 1282B, Three Bond 1282B or equivalent
      Other: Toyota Genuine Seal Packing Black, Three Bond 1207B or equivalent

    2. Install the timing chain cover with the 20 bolts and 2 nuts, as shown in the illustration.

      A0118C7E01
      Torque:
      Bolt A, B, Nut
      21 N*m  { 214 kgf*cm, 15 ft.*lbf }
      Bolt C
      40 N*m  { 408 kgf*cm, 30 ft.*lbf }
      Bolt Length
      Bolt

      Length

      mm (in.)
      A 25 (0.984)
      B 35 (1.378)
      C 40 (1.575)

      Note


      • Make sure that the chain does not come into contact with the seal packing when installing the timing chain cover.

      • Install the engine mounting bracket RH and water pump within 10 minutes of installing the timing chain cover.

  23. INSTALL CRANKSHAFT DAMPER SUB-ASSEMBLY


    1. Align the key with the key groove of the crankshaft damper, and slide the crankshaft damper to the crankshaft.

    2. A0119N2E01

      Using SST, secure the crankshaft damper.

      SST
      09213-58014
      09330-00021

    3. Tighten the bolt to the specified torque.

      Torque:
      210 N*m  { 2141 kgf*cm, 155 ft.*lbf }

  24. INSTALL NO. 2 TIMING CHAIN COVER


    1. A0119BE

      Install the No. 2 timing chain cover with the clip.

  25. INSTALL ENGINE MOUNTING BRACKET RH


    1. Temporarily tighten the engine mounting bracket with the 4 bolts.

    2. A0119XFE01

      Fully tighten the 4 bolts, as shown in the illustration.

      Torque:
      55 N*m  { 561 kgf*cm, 41 ft.*lbf }

  26. INSTALL ENGINE OIL PRESSURE SWITCH ASSEMBLY

    A01173UE09
    Text in Illustration
    *1 Adhesive

    1. Apply adhesive to 2 or 3 threads of the oil pressure switch.

      Adhesive
      TOYOTA Genuine Adhesive 1344, Three Bond 1344 or equivalent
    2. A0119E8E01
      Text in Illustration
      *1 24 mm Deep Socket Wrench

      Using a 24 mm deep socket wrench, install the oil pressure switch.

      Torque:
      15 N*m  { 153 kgf*cm, 11 ft.*lbf }

  27. INSTALL THERMOSTAT


    1. A011700E01

      Install a new gasket onto the thermostat.

    2. Install the thermostat with the jiggle valve facing upward.

      Tech Tips

      The jiggle valve should be set within 10° of the vertical position as illustrated.

    3. A0119D0

      Install the water inlet with the 3 bolts.

      Torque:
      9.0 N*m  { 92 kgf*cm, 80 in.*lbf }

  28. INSTALL WATER OUTLET SUB-ASSEMBLY

    A0119K3

    1. Install a new gasket to the cylinder head.

    2. Install the water outlet with the 2 bolts and 2 nuts.

      Torque:
      11 N*m  { 112 kgf*cm, 8 in.*lbf }

  29. INSTALL WATER TEMPERATURE SENSOR

    A01189OE01
    Text in Illustration
    *1 19 mm Deep Socket Wrench

    1. Install a new gasket to the water temperature sensor.

    2. Using a 19 mm deep socket wrench, install the water temperature sensor.

      Torque:
      20 N*m  { 204 kgf*cm, 15 ft.*lbf }

  30. CHECK VALVE CLEARANCE


    1. A011AYAE01
      Обозначения на рисунке
      *1 Установочная метка
      *2 Метка ВМТ

      Установите цилиндр № 1 в ВМТ такта сжатия.


      1. Поверните шкив коленчатого вала таким образом, чтобы совместить канавки на демпфере коленчатого вала и масляном насосе.

      2. Убедитесь, что установочная метка ведущей звездочки распредвала расположена, как показано на рисунке.

        Tech Tips

        Если это не так, поверните демпфер коленчатого вала на 1 оборот (360°), чтобы совместить установочную метку и звездочку, как рассмотрено выше.

    2. A011BLOE03
      Обозначения на рисунке
      *1 № 1 на выпуске
      *2 № 2 на впуске
      *3 Распредвал
      *4 Плоский щуп

      Проверьте зазор в приводе выпускного клапана цилиндра № 1 и впускного клапана цилиндра № 2.


      1. Щупом измерьте зазоры между и распредвалом и рычагом привода клапанов № 1.

        Зазор в приводе клапанов (холодный двигатель)
        0,11–0,17 мм (0,004–0,007 дюйма) для впуска
        0,14–0,20 мм (0,006–0,008 дюйма) для выпуска

        Note


        • Вставьте плоский щуп в центре поверхности ролика параллельно рычагу привода клапана № 1.


        • Не прилагайте чрезмерного усилия к винту регулировки клапана при использовании таких регулировочных инструментов, как SST и отвертка.

        Tech Tips

        Если зазор не соответствует требованиям, запишите неудовлетворительный результат измерения, а затем отрегулируйте зазор в приводе клапанов.

    3. A011742E02
      Обозначения на рисунке
      *1 № 1 на впуске
      *2 № 3 на выпуске
      *3 Распредвал
      *4 Плоский щуп

      Проверьте зазор в приводе впускного клапана цилиндра № 1 и выпускного клапана цилиндра № 3.


      1. Поверните шкив коленчатого вала еще на 180° по часовой стрелке.

      2. Щупом измерьте зазор между и распредвалом и рычагом привода клапанов № 1, как показано на рисунке.

        Зазор в приводе клапанов (холодный двигатель)
        0,11–0,17 мм (0,004–0,007 дюйма) для впуска
        0,14–0,20 мм (0,006–0,008 дюйма) для выпуска

        Note


        • Вставьте плоский щуп в центре поверхности ролика параллельно рычагу привода клапана № 1.

        • Не прилагайте чрезмерного усилия к винту регулировки клапана при использовании регулировочных инструментов во время измерения или регулировки.

        Tech Tips

        Если зазор не соответствует требованиям, запишите неудовлетворительный результат измерения, а затем отрегулируйте зазор в приводе клапанов.

    4. A0119M4E02
      Обозначения на рисунке
      *1 № 3 на впуске
      *2 № 4 на выпуске
      *3 Распредвал
      *4 Плоский щуп

      Проверьте зазоры в приводах впускного клапана цилиндра № 3 и выпускного клапана цилиндра № 4.


      1. Поверните шкив коленчатого вала еще на 180° по часовой стрелке.

      2. Щупом измерьте зазор между и распредвалом и рычагом привода клапанов № 1, как показано на рисунке.

        Зазор в приводе клапанов (холодный двигатель)
        0,11–0,17 мм (0,004–0,007 дюйма) для впуска
        0,14–0,20 мм (0,006–0,008 дюйма) для выпуска

        Note


        • Вставьте плоский щуп в центре поверхности ролика параллельно рычагу привода клапана № 1.

        • Не прилагайте чрезмерного усилия к винту регулировки клапана при использовании регулировочных инструментов во время измерения или регулировки.

        Tech Tips

        Если зазор не соответствует требованиям, запишите неудовлетворительный результат измерения, а затем отрегулируйте зазор в приводе клапанов.

    5. A0118CVE02
      Обозначения на рисунке
      *1 № 2 на выпуске
      *2 № 4 на впуске
      *3 Распредвал
      *4 Плоский щуп

      Проверьте зазоры в приводах впускного клапана цилиндра № 2 и впускного клапана цилиндра № 4.


      1. Поверните шкив коленчатого вала еще на 180° по часовой стрелке.

      2. Щупом измерьте зазоры между и распредвалом и рычагом привода клапанов № 1.

        Зазор в приводе клапанов (холодный двигатель)
        0,11–0,17 мм (0,004–0,007 дюйма) для впуска
        0,14–0,20 мм (0,006–0,008 дюйма) для выпуска

        Note


        • Вставьте плоский щуп в центре поверхности ролика параллельно рычагу привода клапана № 1.

        • Не прилагайте чрезмерного усилия к винту регулировки клапана при использовании регулировочных инструментов во время измерения или регулировки.

        Tech Tips

        Если зазор не соответствует требованиям, запишите неудовлетворительный результат измерения, а затем отрегулируйте зазор в приводе клапанов.

  31. ADJUST VALVE CLEARANCE


    1. A01195FE02
      Обозначения на рисунке
      *1 Регулировочный винт
      *2 Контргайка

      С помощью SST и отвертки ослабьте гайку регулировки клапана, удерживая винт регулировки клапана на месте.

      SST
      09248-56010
    2. A0118URE02
      Обозначения на рисунке
      *1 Регулировочный винт
      *2 Контргайка
      *3 Плоский щуп

      Отрегулируйте зазор в приводе клапанов (на впуске).


      1. Вставьте плоский щуп (0,14 мм (0,006 дюйма)) между распредвалом и рычагом привода клапана № 1, и поверните винт регулировки клапана для регулировки.

        Зазор в приводе клапанов (холодный двигатель)
        0,14 мм (0,006 дюйма)
      2. A0119NNE02
        Обозначения на рисунке
        *1 Регулировочный винт
        *2 Контргайка

        С помощью SST и отвертки затяните гайку регулировки клапана, удерживая винт регулировки клапана на месте.

        Torque:
        При использовании SST
        13 Н*м  { 133 кгс*см, 10 фунт-сила-дюймов }
        Без использования SST
        20 Н*м  { 204 кгс*см, 15 фунт-сила-дюймов }

        Tech Tips


        • Данное значение крутящего момента получено при использовании динамометрического ключа с длиной рычага 300 мм (11,81 дюйма) и SST с длиной рычага 150 мм (5,91 дюйма) (см. стр. Click here).

        • Данное значение крутящего момента действительно в случае, если SST установлен параллельно динамометрическому ключу.

    3. Отрегулируйте зазор в приводе клапанов (на выпуске).

      Зазор в приводе клапанов (холодный двигатель)
      0,17 мм (0,007 дюйма)

      Tech Tips

      Выполните такую же процедуру, что и для регулировки зазора в приводе клапанов со стороны впуска.

  32. INSTALL CYLINDER HEAD COVER SUB-ASSEMBLY


    1. Install the cylinder head gasket onto the cylinder head cover.

    2. A0118TYE01

      Apply seal packing to the 4 locations shown in the illustration, and then install the cylinder head cover.

      Seal packing
      Toyota Genuine Seal Packing Black, Three Bond 1207B or equivalent

      Note


      • Remove any oil from the contact surface.

      • Install the cylinder head cover within 3 minutes, and tighten the bolts within 15 minutes of applying the seal packing.

    3. A011ABAE01

      Temporarily tighten the cylinder head cover with the 12 bolts.

    4. Fully tighten the 12 bolts, as shown in the illustration.

      Torque:
      11 N*m  { 112 kgf*cm, 8 ft.*lbf }

  33. INSTALL OIL FILLER CAP SUB-ASSEMBLY


    1. Install the oil filler cap gasket onto the oil filler cap.

    2. Install the oil filler cap onto the cylinder head cover.