Note
При замене форсунок (включая перестановку форсунок между цилиндрами), топливной системы Common Rail или головки блока цилиндров заменяйте соответствующие топливные трубки высокого давления новыми.
В случае замены нагнетающего топливного насоса, топливной системы Common Rail, блока цилиндров, головки блока цилиндров, прокладки головки блока цилиндров или картера газораспределительного механизма необходимо заменить трубку подвода топлива новой.
УСТАНОВИТЕ ПРОКЛАДКУ ГОЛОВКИ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ
| *1 | Измерительный кончик |
| *2 | Выступ |
Найдите положение наибольшего выступания головки поршня, медленно вращая коленчатый вал по часовой стрелке и против часовой стрелки.
| *1 | Точка измерения |
Измерьте выступание поршня для каждого цилиндра в 2 точках, как показано на рисунке.
Для определения величины выступа поршня для каждого цилиндра используйте среднее по 2 измерениям.
| Выступание поршня |
|---|
| 0,005 - 0,255 мм (0,000197 - 0,0100 дюйма) |
Tech Tips
Если после установки поршня и шатуна в сборе величина выступания не соответствует требованиям, снимите поршень и шатун в сборе и установите их заново.
| *1 | Метка выреза |
|
Вперед |
Выберите новую прокладку головки блока цилиндров.
Tech Tips
Новые прокладки головки блока цилиндров имеют 5 размеров и маркируются A, B, C, D и E.
| Толщина новой прокладки головки блока цилиндров | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Выберите самое большое значение выступания поршня из всех результатов измерений. Затем выберите новую прокладку из таблицы ниже.
| Размер прокладки | ||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
||||||||||||||||||
Установите прокладку головки блока цилиндров на блок цилиндров.
|
Вперед |
Note
Убедитесь, что прокладка установлена с соблюдением ориентации.
УСТАНОВИТЕ ГОЛОВКУ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ В СБОРЕ
Tech Tips
Болты головки блока цилиндров затягиваются в 3 последовательных шага.
Если болт сломан или деформирован, замените его (см. стр. Click here).
Установите головку блока цилиндров на прокладку головки блока цилиндров.
Нанесите тонкий слой моторного масла на резьбу и под головки болтов головки блока цилиндров.
Установите 18 шайб с 18 болтами головки блока цилиндров и равномерно в несколько приемов затяните болты в последовательности, показанной на рисунке.
| Длина болта A |
|---|
| 110 мм (4,33 дюйма) |
| Длина болта B |
|---|
| 167 мм (6,57 дюйма) |
Если какой-либо из болтов головки блока цилиндров не удается затянуть с номинальным моментом, болт следует заменить.
| *1 | Метка, нанесенная краской |
| *a | Вперед |
Краской отметьте переднюю сторону каждого болта головки блока цилиндров.
Подтяните болты головки блока цилиндров еще на 90° в последовательности, показанной на рисунке выше.
Затяните болты головок блока цилиндров, повернув их еще на 90°.
Убедитесь, что нанесенные краской метки теперь направлены назад.
УСТАНОВИТЕ РАСПРЕДВАЛ
| *1 | Шпонка |
С помощью установочного болта шкива коленчатого вала установите поршень цилиндра № 1 под углом 90° до ВМТ такта сжатия.
Tech Tips
Установите цилиндр № 1 в положение 90° до ВМТ такта сжатия, чтобы не допустить удара верхней части поршня о тарелку клапана.
Установите распредвал.
Нанесите на торцевую поверхность распредвала универсальную консистентную смазку.
Установите распредвал в головку блока цилиндров таким образом, чтобы шпоночная канавка была направлена вверх.
| *1 | Шпоночная канавка |
| *a | Вверх |
Совместите установочные метки (в виде 1 точки) на ведущей и ведомой шестернях распредвала и установите распредвал № 2.
Удалите весь старый герметик (FIPG) с крышки подшипника распредвала.
Нанесите герметик на заданные участки, показанные на рисунке.
| *1 | Герметик |
| *2 | Канал для масла |
| Герметик |
|---|
| Фирменный герметик Seal Packing Black от компании TOYOTA, Three bond 1207B или аналогичный |
| Номинальный диаметр уплотнения |
|---|
| 4 мм (0,157 дюйма) |
Note
Не допускайте попадания герметика в канал для масла крышки подшипника.
После нанесения герметика в течение 3 мин установите крышки подшипников распредвала и в течение 15 мин затяните болты.
Не запускайте двигатель в течение 2 часов после установки.
Установите на место 5 крышек подшипников.
Нанесите тонкий слой моторного масла на резьбу и под головки болтов крышек подшипников.
Установите и равномерно затяните в несколько этапов 15 болтов крышек подшипников в последовательности, показанной на рисунке.
Установите новый сальник распредвала.
Нанесите универсальную консистентную смазку на кромку нового сальника.
С помощью SST и молотка запрессуйте сальник так, чтобы его поверхность была заподлицо с поверхностями крышки подшипника распредвала и головки блока цилиндров.
УСТАНОВИТЕ ИЗОЛЯТОР БЛОКА ЦИЛИНДРОВ
Установите изолятор блока цилиндров на головку блока цилиндров.
УСТАНОВИТЕ КРЫШКУ РЕМНЯ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ № 2
| *1 | Герметик |
Нанесите герметик (FIPG) на заданные участки, показанные на рисунке.
| Герметик |
|---|
| Фирменный герметик Seal Packing Black от компании TOYOTA, Three bond 1207B или аналогичный |
Note
После нанесения герметика установите крышку ремня газораспределения № 2 в течение 3 мин и затяните болты и гайку в течение 15 мин.
Установите крышку ремня газораспределения № 2 и закрепите ее 4 болтами и гайкой.
УСТАНОВИТЕ ЗУБЧАТОЕ КОЛЕСО РАСПРЕДВАЛА
Установите зубчатое колесо распредвала.
Вверните болт зубчатого колеса распредвала, удерживая распредвал ключом.
УСТАНОВИТЕ ОПОРНЫЙ РОЛИК ПРИВОДНОГО РЕМНЯ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ № 1 В СБОРЕ
С помощью шестигранного гаечного ключа на 10 мм закрепите новую шайбу и опорный ролик приводного ремня газораспределения № 1 болтом.
Проверьте, плавно ли двигается опорный шкив.
Если опорный ролик не перемещается плавно, проверьте установку опорного ролика и шайбы.
УСТАНОВИТЕ ПРИВОДНОЙ РЕМЕНЬ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ
Установите приводной ремень газораспределения (см. стр. Click here).
ПРОВЕРЬТЕ ЗАЗОР В ПРИВОДЕ КЛАПАНОВ
| *1 | На выпуске |
| *2 | На впуске |
| *a | Передняя сторона |
Проверьте только указанные клапаны.
Щупом измерьте зазоры между толкателями клапанов и распредвалом.
| Номинальный зазор в приводе клапанов (на холодном двигателе) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
|
Запишите все результаты измерений зазоров в приводе клапанов, не соответствующие техническим условиям. Эти измерения затем будут использованы для определения толщины регулировочного толкателя.
Проверните коленчатый вал на 360° и установите поршень цилиндра № 4 в ВМТ такта сжатия.
| *1 | На выпуске |
| *2 | На впуске |
| *a | Передняя сторона |
Проверьте только указанные клапаны.
Щупом измерьте зазоры между толкателями клапанов и распредвалом.
| Номинальный зазор в приводе клапанов (на холодном двигателе) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
|
Запишите результаты измерений зазоров в приводе клапанов, не соответствующие техническим условиям. Эти измерения затем будут использованы для определения толщины регулировочного толкателя.
ОТРЕГУЛИРУЙТЕ ЗАЗОР В ПРИВОДЕ КЛАПАНОВ
для моделей с DPF:
Снимите распредвалы (см. стр. Click here).
для моделей без DPF:
Снимите распредвалы (см. стр. Click here).
Извлеките толкатели клапанов.
Микрометром измерьте толщину снятого толкателя клапана.
Вычислите толщину нового толкателя, при которой зазор в приводе клапана будет удовлетворять требованиям.
| А | B | C |
|---|---|---|
| Толщина нового толкателя | Толщина используемого толкателя | Измеренный зазор в приводе клапанов |
| Толщина нового толкателя |
|---|
| Впускные клапаны: A = B + (C - 0,25 мм (0,00984 дюйма)) |
| Выпускные клапаны: A = B + (C - 0,40 мм (0,0157 дюйма)) |
Выберите новый толкатель с ближайшей к рассчитанному значению толщиной.
Tech Tips
Поставляются регулировочные толкатели клапанов 35 размеров с шагом 0,02 мм (0,000787 дюйма), от 5,06 мм (0,199 дюйма) до 5,74 мм (0,226 дюйма).
Установите выбранный толкатель клапана.
| *1 | Таблица для подбора толкателей впускных клапанов | *2 | Толщина установленного толкателя, мм (дюйм) |
| *3 | Измеренный зазор, мм (дюйм.) | - | - |
| *1 | Таблица для подбора толкателей впускных клапанов | *2 | Толщина установленного толкателя, мм (дюйм) |
| *3 | Измеренный зазор, мм (дюйм.) | - | - |
| Номинальный зазор в приводе впускных клапанов (в холодном состоянии) |
|---|
| 0,2 - 0,3 мм (0,00787 - 0,0118 дюйма) |
| ПРИМЕР |
|---|
| Толщина установленного толкателя составляет 5,25 мм (0,207 дюйма), а измеренный зазор равен 0,4 мм (0,0157 дюйма). Замените толкатель 5,25 мм (0,207 дюйма) толкателем № 40. |
| Толщина нового толкателя | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
| *1 | Таблица для выбора толкателей выпускных клапанов | *2 | Толщина установленного толкателя, мм (дюйм) |
| *3 | Измеренный зазор, мм (дюйм.) | - | - |
| *1 | Таблица для выбора толкателей выпускных клапанов | *2 | Толщина установленного толкателя, мм (дюйм) |
| *3 | Измеренный зазор, мм (дюйм.) | - | - |
| Номинальный зазор в приводе выпускных клапанов (в холодном состоянии) |
|---|
| 0,35 - 0,45 мм (0,0138 - 0,0177 дюйма) |
| ПРИМЕР |
|---|
| Толщина установленного толкателя составляет 5,34 мм (0,210 дюйма), а измеренный зазор равен 0,48 мм (0,0189 дюйма). Замените толкатель 5,34 мм (0,210 дюйма) толкателем № 42. |
| Толщина нового толкателя | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
для моделей с DPF:
Установите распредвалы (см. стр. Click here).
для моделей без DPF:
Установите распредвалы (см. стр. Click here).
УСТАНОВИТЕ ФОРСУНКУ В СБОРЕ
Note
Обязательно установите форсунку, фиксатор корпуса форсунки № 1, шайбу и болт в первоначальные положения.
Установите 4 новых седла форсунок в головку блока цилиндров.
Нанесите тонкий слой чистого моторного масла на 4 новых кольцевых уплотнения.
| *1 | Новое кольцевое уплотнение |
Установите кольцевое уплотнение на каждую форсунку, как показано на рисунке.
Установите 4 форсунки в головку блока цилиндров.
Note
Вставляйте форсунку до контакта с поверхностью седла форсунки.
После установки форсунки в головку блока цилиндров кольцевое уплотнение может препятствовать полной посадке форсунки. В этом случае извлеките форсунку и установите ее снова.
Обязательно возвращайте форсунку в то же место, с которого она была снята.
При замене форсунки новой деталью зарегистрируйте компенсационный код форсунки (см. стр. Click here).
| *1 | Шайба |
| *a | Вниз |
Временно закрепите 4 новых шайбы и 4 фиксатора корпуса форсунок № 1 4 болтами.
Tech Tips
Нанесите тонкий слой моторного масла на резьбу и под головки болтов зажимов.
Временно закрепите 4 топливных трубки высокого давления гайками штуцеров.
Tech Tips
Чтобы установить форсунки, наживите гайки штуцеров.
Проверьте трубопровод обратного слива топлива. Убедитесь, что на уплотнительных поверхностях 5 штуцеров нет царапин и вмятин.
Если присутствуют царапины или вмятины, замените трубопровод обратного слива топлива.
| *1 | Пустотелый соединительный болт-штуцер |
| *2 | Полый винт |
Установите на место трубку обратного слива и 5 новых прокладок.
Нанесите тонкий слой масла на 4 полых винта форсунок и пустотелый соединительный болт-штуцер.
Временно закрепите трубку обратного слива с помощью 4 полых винтов форсунок и пустотелого соединительного болта-штуцера.
Затяните 4 болта фиксаторов корпуса.
| *1 | Пустотелый соединительный болт-штуцер |
Затяните 4 полых винта в порядке с 1 по 4.
Note
Если полый винт случайно затянут с превышением заданного момента затяжки, его следует заменить.
Затяните пустотелый соединительный болт-штуцер.
Note
Если пустотелый соединительный болт-штуцер случайно затянут с превышением заданного момента затяжки, его следует заменить.
Снимите 4 топливные трубки высокого давления.
ПРОВЕРЬТЕ, НЕТ ЛИ УТЕЧЕК ТОПЛИВА
Убедитесь в отсутствии утечек из соединения трубопровода обратного слива топлива.
Установите прокладку и трубопровод обратного слива топлива № 2 на головку блока цилиндров с помощью SST (обратный клапан).
| Каталожный номер |
|---|
| 23762-27010 (трубопровод обратного слива топлива № 2) |
Нанесите немного мыльного раствора (или другой жидкости для обнаружения утечек топлива) на соединение трубопровода обратного слива топлива.
Установите SST (манометр для измерения давления наддува) со стороны возврата топлива трубки обратного слива и поддерживайте давление 100 кПа (1,0 кгс/см2, 15 фунтов на кв. дюйм) в течение 60 с, чтобы проверить, появляются ли пузырьки.
После проверки герметичности топливной системы вытрите мыльный раствор с соединения трубки обратного слива.
Снимите SST, трубопровод обратного слива топлива № 2 и прокладку.
Note
Ни в коем случае не устанавливайте разобранный пустотелый соединительный болт-штуцер на двигатель.
УСТАНОВИТЕ КРЫШКУ ГОЛОВКИ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ В СБОРЕ
| *1 | Прокладка крышки головки блока цилиндров № 3 |
| *2 | Крышка головки блока цилиндров |
Установите 4 новые прокладки крышки головки блока цилиндров № 3 на крышку головки блока цилиндров в направлениях, показанных на рисунке.
Note
Не устанавливайте прокладки крышки головки блока цилиндров № 3 под углом.
Убедитесь в отсутствии посторонних веществ в месте установки прокладок крышки головки блока цилиндров № 3.
Удалите весь старый герметик (FIPG) с головки блока цилиндров.
| *1 | Герметик |
Нанесите герметик в местах, показанных на рисунке.
| Герметик |
|---|
| Фирменный герметик Seal Packing Black от компании TOYOTA, Three bond 1207B или аналогичный |
Note
Удалите все масло с контактной поверхности.
Крышку головки блока цилиндров нужно установить в течение 3 минут после нанесения герметика.
Не запускайте двигатель в течение 2 часов после установки.
Закрепите новую прокладку и крышку головки блока цилиндров 10 болтами и 2 гайками.
УСТАНОВИТЕ УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО ФОРСУНКИ В ГОЛОВКЕ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ
Установите 4 новых уплотнительных кольца форсунок в головке блока цилиндров.
УСТАНОВИТЕ ВАКУУМНУЮ ТРУБКУ № 3 В СБОРЕ
Закрепите вакуумную трубку № 3 с помощью болта.
Подсоедините вакуумный шланг.
УСТАНОВИТЕ КРЫШКУ ГОЛОВКИ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ № 2 В СБОРЕ
Закрепите крышку головки блока цилиндров № 2 4 болтами.
УСТАНОВИТЕ ТОПЛИВНУЮ СИСТЕМУ COMMON RAIL В СБОРЕ
Закрепите топливную систему Common Rail и изолятор впускного коллектора № 2 2 болтами.
Подсоедините разъемы датчика давления в топливной системе и разъем клапана сброса давления.
УСТАНОВИТЕ ИЗОЛЯТОР ВПУСКНОГО КОЛЛЕКТОРА № 2
Установите изолятор впускного коллектора № 2
УСТАНОВИТЕ ТРУБКУ ПОДВОДА ТОПЛИВА
Установите трубку подвода топлива и временно закрепите ее гайками штуцеров.
Note
В случае замены нагнетающего топливного насоса следует заменить трубку подвода топлива новой.
Не допускайте попадания в трубку подвода топлива посторонних материалов.
| *a | Сторона топливной системы Common Rail |
| *b | Сторона нагнетающего топливного насоса |
С помощью разрезной головки на 17 мм затяните гайку штуцера трубки подвода топлива со стороны топливной системы Common Rail.
Note
Если совместно с динамометрическим ключом используется разрезная головка, используйте формулу для расчета заданных моментов затяжки (см. стр. Click here).
С помощью разрезной головки на 17 мм затяните гайку штуцера трубки подвода топлива со стороны нагнетающего топливного насоса.
Note
Если совместно с динамометрическим ключом используется разрезная головка, используйте формулу для расчета заданных моментов затяжки (см. стр. Click here).
| *1 | Трубопровод обратного слива топлива № 2 |
| *2 | Трубка подвода топлива |
| *3 | Золотник |
Установите зажим и закрепите его болтом.
Note
Установите зажим между золотниками.
Не допускайте перекрытия зажима и золотника.
УСТАНОВИТЕ СВЕЧУ НАКАЛИВАНИЯ В СБОРЕ
Установите свечи накаливания (см. стр. Click here).
УСТАНОВИТЕ ВПУСКНОЙ КОЛЛЕКТОР
Установите впускной коллектор (см. стр. Click here).
УСТАНОВИТЕ ВЫПУСКНОЙ КОЛЛЕКТОР С ТУРБОНАГНЕТАТЕЛЕМ
Установите выпускной коллектор с турбонагнетателем (см. стр. Click here).
ЗАЛЕЙТЕ МОТОРНОЕ МАСЛО
Залейте новое моторное масло.
| Стандартный класс масла по степени вязкости | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
| Номинальный объем | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Установите крышку маслоналивной горловины.
ПОДСОЕДИНИТЕ ПРОВОД К ОТРИЦАТЕЛЬНОМУ ВЫВОДУ АККУМУЛЯТОРНОЙ БАТАРЕИ
Note
После подсоединения провода необходимо инициализировать некоторые системы (см. стр. Click here).
УДАЛИТЕ ВОЗДУХ ИЗ ТОПЛИВНОЙ СИСТЕМЫ
С помощью ручного насоса, установленного на крышке топливного фильтра, удалите воздух из топливной системы. Продолжайте прокачку, пока сопротивление насоса при работе не возрастет.
Note
Максимальная скорость накачки ручного насоса составляет 2 хода в секунду.
При прокачке ручной насос должен совершать полный ход.
Когда давление в топливной системе на входе нагнетающего насоса достигает уровня насыщения, сопротивление ручного насоса увеличивается.
Если прокачка с помощью насоса прерывается, топливо в топливопроводе может вернуться в топливный бак. Продолжайте прокачку, пока сопротивление ручного насоса не возрастает.
Если сопротивление ручного насоса не возрастает, несмотря на то, что насос совершил 200 ходов или более, между топливопроводом и топливным баком возможна утечка топлива, ручной насос может быть неисправен, либо автомобиль выработал все топливо.
Если прокачка с помощью ручного насоса не завершена, давление в топливной системе Common Rail не возрастает до уровня, необходимого для нормальной работы, и двигатель не запустится.
Запустите двигатель.
Note
Даже если прокачка с помощью ручного насоса завершена, для запуска двигателя может потребоваться прокручивать коленчатый вал стартером в течение 10 с или более.
Не прокручивайте коленчатый вал непрерывно в течение более 20 с. Это может привести к разряду аккумуляторной батареи.
Используйте только полностью заряженную аккумуляторную батарею.
Если двигатель запускается, перейдите к следующему шагу.
Если запуск двигателя невозможен, прокачайте систему снова с помощью ручного насоса до повышения сопротивления насоса (см. процедуры выше). Затем запустите двигатель.
Выключите зажигание.
Подсоедините портативный диагностический прибор к DLC3.
Включите зажигание (IG) и включите портативный диагностический прибор.
Сбросьте коды DTC (см. стр. Click here).
Запустите двигатель.*1
| *a | Для справки Испытание в режиме Active Test |
Войдите в следующие меню: Powertrain / Engine and ECT / Active Test / Test the Fuel Leak.*2
Выполните следующее испытание 5 раз с интервалами включения/выключения 10 с: Active Test / Test the Fuel Leak.*3
После 5-го испытания в режиме Active Test дайте двигателю поработать на холостом ходу в течение не менее 3 мин.
Tech Tips
Когда для изменения режима управления насосом используется испытание Active Test "Test the Fuel Leak", фактическое давление в топливной системе Common Rail падает ниже заданного при выходе из режима Active Test, но это не является признаком неисправности насоса.
Войдите в следующие меню: Powertrain / Engine and ECT / DTC.
Считайте текущие коды DTC.
Сбросьте коды DTC (см. стр. Click here).
Tech Tips
Необходимо удалить коды DTC, так как DTC P1604 или P1605 может сохраняться при удалении воздуха из топливной системы после замены или ремонта деталей топливной системы.
Повторите операции с *1 по *3.
Войдите в следующие меню: Powertrain / Engine and ECT / DTC.
Считайте текущие коды DTC.
| OK |
|---|
| Коды DTC не выводятся. |
ДОБАВЬТЕ ОХЛАЖДАЮЩУЮ ЖИДКОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ
Затяните пробку сливного крана радиатора вручную.
Затяните пробку сливного крана блока цилиндров.
Заполните радиатор охлаждающей жидкостью с увеличенным сроком замены "Super Long Life Coolant (SLLC)" от компании Тойота, залив ее в трубопровод B расширительного бачка.
| Номинальный объем | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|||||||||||||
Tech Tips
Автомобили Toyota первоначально заправляются охлаждающей жидкостью TOYOTA SLLC на заводе. Во избежание повреждения системы охлаждения двигателя или других технических проблем разрешается использовать только охлаждающую жидкость "TOYOTA Super Long Life Coolant" или аналогичную высококачественную охлаждающую жидкость на основе этиленгликоля (а не на силикатной, аминовой, нитритной или борнокислой основе), изготовленную по гибридной технологии органических кислот с длительным сроком годности (охлаждающая жидкость, изготовленная по гибридной технологии органических кислот, состоит из низкофосфатных соединений и органических кислот).
Свяжитесь с вашим дилером TOYOTA для получения дополнительной информации.
Для автомобилей, предназначенных для эксплуатации в холодном климате:
Обратитесь к уполномоченному дилеру TOYOTA, в ремонтную мастерскую или к квалифицированному специалисту с необходимым оборудованием за подробной информацией.
Note
Никогда не используйте воду вместо охлаждающей жидкости.
Несколько раз сожмите рукой входной и выходной патрубки радиатора, затем проверьте уровень охлаждающей жидкости.
Если уровень охлаждающей жидкости опускается ниже линии В, долейте охлаждающую жидкость SLLC Toyota до линии В.
Установите пробку расширительного бачка радиатора.
Установите вентиляционную пробку с помощью гаечного ключа.
Выпустите воздух из системы охлаждения.
Прогревайте двигатель, пока не откроется термостат. Когда термостат откроется, несколько минут прокачивайте охлаждающую жидкость.
Поддерживайте частоту вращения коленчатого вала двигателя на уровне 2500–3000 об/мин.
Несколько раз сожмите рукой входной и выходной патрубки радиатора, чтобы удалить воздух.
CAUTION:
При сжатии патрубков радиатора:
Работайте в защитных перчатках.
Будьте осторожны: патрубки радиатора горячие.
Не прикасайтесь к вентилятору радиатора.
Остановите двигатель и подождите, пока охлаждающая жидкость остынет до температуры окружающего воздуха.
CAUTION:
Не снимайте пробку расширительного бачка радиатора, пока двигатель и радиатор не остынут. Выброс горячей охлаждающей жидкости и пара под давлением может стать причиной серьезных ожогов.
Когда охлаждающая жидкость остынет, убедитесь, что она находится на уровне отметки FULL.
Если уровень охлаждающей жидкости ниже отметки FULL, долейте SLLC от компании Тойота до этой отметки.
ПРОВЕРЬТЕ, НЕТ ЛИ УТЕЧЕК ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ
Note
Перед каждой проверкой выключайте систему кондиционирования.
CAUTION:
Не снимайте пробку расширительного бачка радиатора, пока двигатель и радиатор не остынут. Выброс горячей охлаждающей жидкости и пара под давлением может стать причиной серьезных ожогов.
Заполните радиатор охлаждающей жидкостью и подсоедините приспособление для опрессовки системы охлаждения и проверки пробки радиатора.
Прогрейте двигатель.
С помощью приспособления для опрессовки системы охлаждения и проверки пробки радиатора увеличьте давление в радиаторе до 123 кПа (1,3 кгс/см2, 18 фунтов на кв. дюйм) и убедитесь, что давление не падает.
Если давление снижается, проверьте на наличие утечек шланги, радиатор и насос системы охлаждения. При отсутствии внешних утечек проверьте сердцевину нагревателя, блок цилиндров и головку.
ПРОВЕРЬТЕ, НЕТ ЛИ УТЕЧЕК МАСЛА
Запустите двигатель. Убедитесь, что в узлах, в которых выполнялись работы, нет утечек масла.
ПРОВЕРЬТЕ, НЕТ ЛИ УТЕЧЕК ТОПЛИВА
CAUTION:
В режиме Active Test частота вращения коленчатого вала двигателя увеличивается, и шум сгорания становится громким, так что будьте внимательны.
В ходе испытания Active Test топливо подается под высоким давлением. Соблюдайте чрезвычайную осторожность, чтобы выходящее топливо не попало вам в глаза, на руки и на тело.
Убедитесь, что когда двигатель остановлен, нет утечки из какой-либо части топливной системы. При обнаружении утечки топлива отремонтируйте или замените детали, если это необходимо.
Запустите двигатель и убедитесь, что в топливной системе нет утечек. При обнаружении утечки топлива отремонтируйте или замените детали, если это необходимо.
Отсоедините возвратный шланг от топливной системы Common Rail.
Запустите двигатель и проверьте возвратный трубопровод на наличие утечек топлива.
В случае наличия утечек топлива замените топливную систему Common Rail.
Подсоедините портативный диагностический прибор к DLC3.
Запустите двигатель и включите портативный диагностический прибор.
В режиме Active Test портативного диагностического прибора выберите Fuel Leak Test.
Если портативный диагностический прибор недоступен, быстро до упора нажмите педаль акселератора. Увеличьте частоту вращения коленчатого вала двигателя до максимума и поддерживайте ее в течение 2 с. Повторите эту операцию несколько раз.
Убедитесь в отсутствии утечек топлива из топливной системы.
Note
Допустимой считается утечка из возвратного трубопровода менее 10 куб. см (0,6 куб. дюйма) в мин.
При обнаружении утечки топлива отремонтируйте или замените детали, если это необходимо.
Подсоедините возвратный шланг к топливной системе Common Rail.
ПРОВЕРЬТЕ УРОВЕНЬ МОТОРНОГО МАСЛА
Прогрейте двигатель, затем остановите его и подождите 5 минут. Уровень моторного масла должен находиться между отметками низкого и максимального уровней на щупе проверки уровня масла.
Если уровень низкий, проверьте, нет ли утечек, и долейте масло до максимальной отметки.
Note
Не заливайте моторное масло выше максимальной отметки.
УСТАНОВИТЕ ЗАЩИТУ КАРТЕРА ДВИГАТЕЛЯ № 1 В СБОРЕ
Установите защиту картера двигателя № 1 и закрепите ее 4 болтами.
УСТАНОВИТЕ НИЖНЮЮ ОБЛИЦОВКУ ПЕРЕДНЕГО БАМПЕРА
Установите нижнюю накладку переднего бампера и закрепите ее фиксатором и 5 болтами.