ГОЛОВКА БЛОКА ЦИЛИНДРОВ ПРОВЕРКА


  1. ПРОВЕРЬТЕ ГОЛОВКУ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ В СБОРЕ


    1. A01G9KUE05
      Обозначения на рисунке
      *a С нижний стороны головки блока цилиндров
      *b Сторона впускного коллектора
      *c Со стороны выпускного коллектора

      С помощью прецизионной поверочной линейки и щупа измерьте величину коробления поверхностей в местах контакта головки блока цилиндров с блоком цилиндров и коллектором.

      Максимальное коробление
      Параметр / Устройство Номинальное значение
      С нижней стороны головки блока цилиндров 0,05 мм (0,00197 дюйма)
      Со стороны впускного коллектора 0,10 мм (0,00394 дюйма)
      Со стороны выпускного коллектора 0,10 мм (0,00394 дюйма)

      Если коробление превышает максимально допустимую величину, замените головку блока цилиндров в сборе.

    2. A01G941

      Методом цветной дефектоскопии проверьте впускные каналы, выпускные каналы и поверхность блока цилиндров на отсутствие трещин.

      При обнаружении трещин замените головку блока цилиндров в сборе.

  2. ПРОВЕРЬТЕ ПРУЖИНУ СЖАТИЯ


    1. A01G5TT

      При помощи штангенциркуля замерьте длину пружины сжатия в свободном состоянии.

      Номинальная длина в свободном состоянии
      Диаметр провода Заданные условия
      3,3 мм (0,130 дюйма) 49,0 - 51,0 мм (1,93 - 2,01 дюйма)
      3,4 мм (0,134 дюйма) 47,2 - 49,2 мм (1,86 - 1,94 дюйма)

      Если длина пружины сжатия в свободном состоянии не соответствует указанному значению, замените пружину.

    2. A01G928E05
      Обозначения на рисунке
      *a Отклонение

      Стальным угольником измерьте изгиб пружины сжатия.

      Максимально допустимое отклонение
      1,0 мм (0,0394 дюйма)
      Максимальный угол
      2°

      Если отклонение пружины сжатия превышает максимально допустимую величину, замените пружину.

  3. ПРОВЕРЬТЕ ВПУСКНОЙ КЛАПАН


    1. A01G9UA

      Микрометром измерьте диаметр штока клапана.

      Номинальный диаметр штока клапана
      5,470 - 5,485 мм (0,21535 - 0,21594 дюйма)
    2. A01G8G2E05
      Обозначения на рисунке
      *a Предельно допустимая толщина:

      Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана.

      Номинальная толщина кромки
      1,0 мм (0,0394 дюйма)
      Минимальное расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана
      0,50 мм (0,0197 дюйма)

      Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.

    3. A01G5CHE04
      Обозначения на рисунке
      *a Полная длина

      С помощью штангенциркуля измерьте полную длину впускного клапана.

      Номинальная общая длина
      103,92 мм (4,09 дюйма)
      Минимально допустимая общая длина
      103,42 мм (4,07 дюйма)

      Если общая длина меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.

  4. ПРОВЕРЬТЕ ВЫПУСКНОЙ КЛАПАН


    1. A01G7I2

      Микрометром измерьте диаметр штока клапана.

      Номинальный диаметр штока клапана
      5,465 - 5,480 мм (0,21516 - 0,21575 дюйма)
    2. A01G5B6E05
      Обозначения на рисунке
      *a Предельно допустимая толщина:

      Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана.

      Номинальная толщина кромки
      1,0 мм (0,0394 дюйма)
      Минимальная толщина кромки
      0,50 мм (0,0197 дюйма)

      Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.

    3. A01G5D0E04
      Обозначения на рисунке
      *a Полная длина

      С помощью штангенциркуля измерьте полную длину выпускного клапана.

      Номинальная общая длина
      112,91 мм (4,45 дюйма)
      Минимально допустимая общая длина
      112,41 мм (4,43 дюйма)

      Если общая длина клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.

  5. ПРОВЕРЬТЕ МАСЛЯНЫЙ ЗАЗОР НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ВТУЛКИ КЛАПАНА


    1. A01G7H9

      Нутромером измерьте внутренний диаметр направляющей втулки клапана.

      Номинальный внутренний диаметр втулки
      5,510 - 5,530 мм (0,2169 - 0,2177 дюйма)

    2. Вычтите измеренное значение диаметра штока клапана из измеренного значения внутреннего диаметра направляющей втулки клапана.

      Номинальный масляный зазор
      Параметр / Устройство Номинальное значение
      На впуске 0,025-0,060 мм (0,000984-0,00236 дюйма)
      На выпуске 0,030–0,065 мм (0,00118–0,00256 дюйма)
      Максимальный допустимый масляный зазор
      Параметр / Устройство Номинальное значение
      На впуске 0,08 мм (0,00315 дюйма)
      На выпуске 0,10 мм (0,00394 дюйма)

      Если масляный зазор превышает максимально допустимую величину, замените клапан и направляющую втулку клапана.

  6. ПРОВЕРЬТЕ СЕДЛО ВПУСКНОГО КЛАПАНА


    1. Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец клапана.

    2. A01G9TNE05
      Обозначения на рисунке
      *a Ширина

      Слегка прижмите рабочую поверхность впускного клапана к его седлу.

      Tech Tips

      Не вращайте впускной клапан, прижимая его.

    3. Проверьте торец клапана и седло клапана в порядке, описанном ниже.


      1. Если берлинская лазурь видна по всему периметру конуса клапана (в пределах 360°), конус клапана концентричен. В противном случае замените впускной клапан.

      2. Если берлинская лазурь распределена по всей окружности седла клапана, направляющая и седло клапана концентричны. В противном следует повторно прошлифовать поверхность седла впускного клапана.

      3. Убедитесь, что седло клапана сопрягается со средней частью торца клапана, а ширина зоны контакта равна 1,1–1,5 мм (0,0433–0,0591 дюйма).

  7. ПРОВЕРЬТЕ СЕДЛО ВЫПУСКНОГО КЛАПАНА


    1. Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец клапана.

    2. A01G7M8E05
      Обозначения на рисунке
      *a Ширина

      Слегка прижмите рабочую поверхность выпускного клапана к его седлу.

      Tech Tips

      Не вращайте выпускной клапан, прижимая его.

    3. Проверьте торец клапана и седло клапана в порядке, описанном ниже.


      1. Если берлинская лазурь видна по всему периметру конуса клапана (в пределах 360°), конус клапана концентричен. В противном случае замените выпускной клапан.

      2. Если берлинская лазурь распределена по всей окружности седла клапана, направляющая и седло клапана концентричны. В противном следует повторно прошлифовать поверхность седла выпускного клапана.

      3. Убедитесь, что седло клапана сопрягается со средней частью торца клапана, а ширина зоны контакта равна 1,1–1,5 мм (0,0433–0,0591 дюйма).

  8. ПРОВЕРЬТЕ МАСЛЯНЫЙ ЗАЗОР РАСПРЕДВАЛА

    Note

    Не поворачивайте распредвалы.


    1. Очистите крышку подшипника распредвала № 1, крышку подшипника распредвала № 2, 3 крышки подшипников распредвала № 3, кожух распредвала и шейки распредвала.

    2. Установите распредвал и распредвал № 2 в кожух распредвала.

    3. A01G92JE04
      Обозначения на рисунке
      *1 Сминаемый пластмассовый калибр Plastigage

      Поместите проволочки для измерения зазоров в осевом направлении на все шейки распределительного вала.

    4. Установите крышку подшипника распредвала № 1, крышку подшипника распредвала № 2 и 3 крышки подшипников распредвала № 3 (см. стр. Click here).

    5. Установите кожух распредвала (см. стр. Click here).

    6. Снимите крышку подшипника распредвала № 1, крышку подшипника распредвала № 2 и 3 крышки подшипников распредвала № 3 (см. стр. Click here).

    7. A01G524E04
      Обозначения на рисунке
      *1 Сминаемый пластмассовый калибр Plastigage
      *2 Для шейки № 1
      *3 Для остальных шеек

      Измерьте ширину сминаемого пластичного калибра Plastigage в самой широкой точке.

      Номинальный масляный зазор
      Параметр / Устройство Заданные условия
      Для шейки распредвала впускных клапанов №1 0,035 - 0,072 мм (0,00138 - 0,00283 дюйма)
      Шейка распредвала выпускных клапанов № 1 0,049 - 0,086 мм (0,00193 - 0,00339 дюйма)
      Для остальных шеек 0,025–0,062 мм (0,000984–0,00244 дюйма)
      Максимальный допустимый масляный зазор
      Параметр / Устройство Заданные условия
      Для шейки распредвала впускных клапанов №1 0,085 мм (0,00335 дюйма)
      Шейка распредвала выпускных клапанов № 1 0,095 мм (0,00374 дюйма)
      Для остальных шеек 0,085 мм (0,00335 дюйма)

      Если масляный зазор превышает максимально допустимую величину, замените распредвал. При необходимости замените кожух распредвала в сборе.

  9. ПРОВЕРЬТЕ ОСЕВОЙ ЗАЗОР РАСПРЕДВАЛА


    1. Очистите крышку подшипника распредвала № 1, крышку подшипника распредвала № 2, 3 крышки подшипников распредвала № 3, кожух распредвала и шейки распредвала.

    2. Установите распредвал и распредвал № 2 в кожух распредвала.

    3. Установите крышку подшипника распредвала № 1, крышку подшипника распредвала № 2 и 3 крышки подшипников распредвала № 3 (см. стр. Click here).

    4. Установите кожух распредвала (см. стр. Click here).

    5. A01G9TX

      Смещая распредвал вперед и назад, индикатором часового типа измерьте осевой зазор.

      Номинальный осевой зазор
      Параметр / Устройство Номинальное значение
      На впуске 0,060 - 0,155 мм (0,00236 - 0,00610 дюйма)
      На выпуске 0,060 - 0,155 мм (0,00236 - 0,00610 дюйма)
      Максимально допустимый осевой зазор
      Параметр / Устройство Номинальное значение
      На впуске 0,170 мм (0,00669 дюйма)
      На выпуске 0,170 мм (0,00669 дюйма)

      Если осевой зазор превышает максимально допустимую величину, замените кожух распредвала. Если упорная поверхность повреждена, замените распредвал.