БЛОК ЦИЛИНДРОВ ПРОВЕРКА


  1. ПРОВЕРЬТЕ КОРОБЛЕНИЕ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ


    1. A01IOIR

      С помощью поверочной линейки и комплекта плоских щупов измерьте коробление поверхности, соприкасающейся с прокладкой головки блока цилиндров.

      Максимально допустимая величина коробления
      0,05 мм (0,00197 дюйма)

      Если коробление превышает максимально допустимую величину, замените блок цилиндров.

  2. ПРОВЕРЬТЕ ОТВЕРСТИЕ ПОД ЦИЛИНДР


    1. A01IU6EE04

      С помощью нутромера измерьте диаметр отверстия под цилиндр в точках А и В как в осевом, так и в радиальном направлении.

      Точка измерения
      Точка измерения Положение отверстия цилиндра
      А 10 мм (0,394 дюйма) от верхнего края
      B 50 мм (1,97 дюйма) от верхнего края
      Номинальный диаметр
      80,500 - 80,513 мм (3,169 - 3,170 дюйма)
      Максимальный диаметр
      80,633 мм (3,175 дюйма)

      Если усредненное по 4 замерам значение диаметра превышает максимально допустимую величину, замените блок цилиндров.

  3. ПРОВЕРЬТЕ ПОРШЕНЬ


    1. A01IRA9

      Скребком для удаления остатков прокладок снимите нагар с верхней части поршня.

    2. A01IRRO

      С помощью инструмента для очистки канавок или сломанного кольца очистите поршневые канавки.

    3. A01ISMH

      Используя растворитель и щетку, тщательно очистите поршень.

      Note

      Не пользуйтесь проволочной щеткой.

    4. A01IS1SE03

      С помощью микрометра измерьте диаметр поршня на расстоянии 12,6 мм (0,496 дюйма) от нижнего края поршня (см. рисунок).

      Номинальный диаметр поршня
      80,470 - 80,496 мм (3,16810 - 3,16913 дюйма)

      Если диаметр не соответствует требованиям, замените поршень вместе с пальцем.

  4. ПРОВЕРЬТЕ МАСЛЯНЫЙ ЗАЗОР ПОРШНЯ


    1. Отнимите от измеренного диаметра цилиндра измеренный диаметр поршня.

      Номинальный масляный зазор
      0,004 - 0,043 мм (0,000157 - 0,00169 дюйма)
      Максимальный допустимый масляный зазор
      0,08 мм (0,00315 дюйма)

      Если масляный зазор превышает максимально допустимую величину, замените все поршни. При необходимости замените блок цилиндров.

  5. ПРОВЕРЬТЕ ЗАЗОР КАНАВКИ КОЛЬЦА

    Tech Tips


    • Проверьте тип поршня, как показано на рисунке, перед выполнением данной процедуры, поскольку имеются поршни типа А и типа В.

    • Тип А и тип В различаются формой компрессионного кольца № 1.

    A01IOSBE01
    Обозначения на рисунке
    *A для типа A *B для типа B
    *1 Поршень *2 Компрессионное кольцо № 1
    *a Метка *b 1,0 мм (0,0394 дюйма)
    *c 1,2 мм (0,0472 дюйма) - -

    1. A01IPVH

      С помощью комплекта плоских щупов измерьте зазор между новым поршневым кольцом и стенкой канавки кольца.

      Номинальный зазор канавки поршневого кольца
      Параметр / Устройство Заданные условия
      Компрессионное кольцо № 1 0,02 - 0,07 мм (0,000787 - 0,00276 дюйма)
      Компрессионное кольцо № 2 0,02 - 0,06 мм (0,000787 - 0,00236 дюйма)
      Маслосъемное кольцо 0,02 - 0,065 мм (0,000787 - 0,00256 дюйма)

      Если зазор канавки не соответствует требованиям, замените поршень вместе с пальцем.

  6. ПРОВЕРЬТЕ ЗАЗОР РАЗРЕЗА ПОРШНЕВОГО КОЛЬЦА

    Tech Tips

    Тип А и тип В различаются формой компрессионного кольца № 1.

    A01ITYXE01
    Обозначения на рисунке
    *A для типа A
    *B для типа B
    *1 Компрессионное кольцо № 1
    *a 1,0 мм (0,0394 дюйма)
    *b 1,2 мм (0,0472 дюйма)

    1. A01IO6OE01

      Пользуясь поршнем, протолкните поршневое кольцо слегка за нижний предел хода кольца, на расстояние 50 мм (1,97 дюйма) от верхней части блока цилиндров.

    2. A01INJBE01

      С помощью комплекта плоских щупов измерьте зазор разреза.

      Номинальный зазор разреза (для типа A)
      Параметр / Устройство Заданные условия
      Компрессионное кольцо № 1 0,20 - 0,30 мм (0,00787 - 0,0118 дюйма)
      Компрессионное кольцо № 2 0,30 - 0,50 мм (0,0118 - 0,0197 дюйма)
      Маслосъемное кольцо 0,10 - 0,35 мм (0,00394 - 0,0138 дюйма)
      Номинальный зазор разреза (для типа B)
      Параметр / Устройство Заданные условия
      Компрессионное кольцо № 1 0,20-0,25 мм (0,00787-0,00984 дюйма)
      Компрессионное кольцо № 2 0,30 - 0,50 мм (0,0118 - 0,0197 дюйма)
      Маслосъемное кольцо 0,10 - 0,35 мм (0,00394 - 0,0138 дюйма)
      Максимальный зазор разреза
      Параметр / Устройство Заданные условия
      Компрессионное кольцо № 1 0,50 мм (0,0197 дюйма)
      Компрессионное кольцо № 2 0,70 мм (0,0276 дюйма)
      Маслосъемное кольцо 0,70 мм (0,0276 дюйма)

      Если величина зазора разреза превышает максимально допустимое значение, замените поршневое кольцо. Если величина зазора разреза превышает максимально допустимое значение даже после установки нового поршневого кольца, замените блок цилиндров.

  7. ПРОВЕРЬТЕ МАСЛЯНЫЙ ЗАЗОР ПОРШНЕВОГО ПАЛЬЦА

    Tech Tips

    Для поршня с пальцем существует только 1 тип поставляемой детали.


    1. A01IOOY

      С помощью индикатора часового типа для отверстий измерьте диаметр отверстия под поршневой палец.

      Номинальный диаметр отверстия под поршневой палец
      Параметр / Устройство Заданные условия
      Метка A 20,006 - 20,009 мм (0,78764 - 0,78775 дюйма)
      Метка B 20,010 - 20,012 мм (0,78779 - 0,78787 дюйма)
      Метка C 20,013 - 20,015 мм (0,78791 - 0,78799 дюйма)

      Если диаметр не соответствует требованиям, замените поршень вместе с пальцем.

    2. A01IOCAE03

      Микрометром измерьте диаметр поршневого пальца.

      Номинальный диаметр поршневого пальца
      Параметр / Устройство Заданные условия
      Метка A 20,004 - 20,007 мм (0,78756 - 0,78768 дюйма)
      Метка B 20,008 - 20,010 мм (0,78771 - 0,78779 дюйма)
      Метка C 20,011 - 20,013 мм (0,78783 - 0,78791 дюйма)
      Точка измерения
      Точка измерения Положение поршневого пальца
      a 25 мм (0,984 дюйма) от боковой кромки
      b 5 мм (0,197 дюйма) от боковой кромки

      Если диаметр не соответствует требованиям, замените поршень вместе с пальцем.

    3. A01INSRE01

      С помощью индикатора часового типа для отверстий измерьте диаметр отверстия малого конца шатуна.

      Номинальный внутренний диаметр малого конца шатуна
      Параметр / Устройство Заданные условия
      Метка A 20,012 - 20,015 мм (0,78787 - 0,78799 дюйма)
      Метка B 20,016 - 20,018 мм (0,78803 - 0,78811 дюйма)
      Метка C 20,019 - 20,021 мм (0,78815 - 0,78823 дюйма)

      Если диаметр не соответствует заданному, замените втулку малого конца шатуна.

    4. A01INF4E01

      Вычтите измеренное значение диаметра поршневого пальца из измеренного значения диаметра отверстия под поршневой палец.

      Номинальный масляный зазор
      -0,001 - 0,005 мм (-0,0000394 - 0,000197 дюйма)
      Максимальный допустимый масляный зазор
      0,010 мм (0,000394 дюйма)

      Если масляный зазор превышает максимально допустимую величину, замените поршень в комплекте с поршневым пальцем.

    5. Вычтите измеренное значение диаметра поршневого пальца из измеренного значения диаметра отверстия малого конца шатуна.

      Номинальный масляный зазор
      0,005 - 0,011 мм (0,000197 - 0,000433 дюйма)
      Максимальный допустимый масляный зазор
      0,014 мм (0,000551 дюйма)

      Если масляный зазор превышает максимально допустимый, замените втулку малого конца шатуна. При необходимости замените поршень в комплекте с поршневым пальцем.

  8. ПРОВЕРЬТЕ ШАТУН В СБОРЕ


    1. A01IS0SE03

      С помощью устройства для проверки кривизны шатуна и комплекта плоских щупов проверьте кривизну шатун.


      1. Проверьте рассогласование.

        Максимальное рассогласование
        0,05 мм (0,00197 дюйма) на 100 мм (3,94 дюйма)

        Если рассогласование превышает максимально допустимую величину, замените шатун.

      2. A01IR39E02

        Убедитесь в отсутствии скручивания.

        Максимально допустимое скручивание
        0,15 мм (0,00591 дюйма) на 100 мм (3,94 дюйма)

        Если скручивание превышает максимально допустимую величину, замените шатун.

  9. ПРОВЕРЬТЕ КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ


    1. Проверьте радиальное биение.


      1. A01IUL9

        С помощью индикатора часового типа и клиновых блоков измерьте биение, как показано на рисунке.

        Максимальное радиальное биение
        0,03 мм (0,00118 дюйма)

        Если радиальное биение превышает максимально допустимую величину, замените коленчатый вал.

    2. Проверьте коренные шейки.


      1. A01IRGLE01

        Микрометром измерьте диаметр каждой коренной шейки.

        Номинальный диаметр
        47,988–48,000 мм (1,8893–1,8898 дюйма)

        Если диаметр не соответствует требованиям, проверьте масляный зазор коленчатого вала.

      2. Проверьте конусность и деформацию каждой коренной шейки, как показано на рисунке.

        Максимально допустимые конусность и деформация
        0,004 мм (0,000157 дюйма)

        Если конусность и деформация превышают максимально допустимые величины, замените коленчатый вал.

        Номинальный диаметр (для справки)
        Метка Заданные условия
        0 47,999 - 48,000 мм (1,88972 - 1,88976 дюйма)
        1 47,997 - 47,998 мм (1,88964 - 1,88968 дюйма)
        2 47,995 - 47,996 мм (1,88956 - 1,88960 дюйма)
        3 47,993 - 47,994 мм (1,88948 - 1,88952 дюйма)
        4 47,991 - 47,992 мм (1,88941 - 1,88945 дюйма)
        5 47,988 - 47,990 мм (1,88929 - 1,88937 дюйма)

    3. Проверьте штифт коленчатого вала.


      1. A01IU8KE02

        Микрометром измерьте диаметр каждого штифта коленчатого вала.

        Номинальный диаметр
        43,992–44,000 мм (1,7320–1,7323 дюйма)

        Если диаметр не соответствует требованиям, проверьте масляный зазор шатуна.

      2. Проверьте конусность и деформацию каждой шатунной шейки коленчатого вала.

        Максимально допустимые конусность и деформация
        0,004 мм (0,000157 дюйма)

        Если конусность и деформация превышают максимально допустимые величины, замените коленчатый вал.

  10. ПРОВЕРЬТЕ МАСЛЯНЫЙ ЗАЗОР КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА


    1. Убедитесь в отсутствии на подшипниках и шейках коленчатого вала следов точечной коррозии и царапин.

    2. Установите подшипники коленчатого вала (см. стр. Click here).

    3. Установите верхние упорные шайбы коленчатого вала (см. стр. Click here).

    4. Очистите все коренные шейки и подшипники коленчатого вала.

    5. Установите коленчатый вал в блок цилиндров.

    6. A01IPLME02
      Обозначения на рисунке
      *1 Сминаемый пластмассовый калибр Plastigage

      На каждую шейку положите сминаемый пластичный калибр (Plastigage).

    7. Проверьте метки и номера, расположенные на внешней стороне, после чего установите крышки подшипников на блок цилиндров.

      Tech Tips

      На крышке каждого подшипника коленчатого вала промаркирован номер, указывающий установочную позицию.

    8. Установите крышки подшипников коленчатого вала (см. стр. Click here).

      Note

      Не проворачивайте коленчатый вал.

    9. Снимите крышки подшипников коленчатого вала (см. стр. Click here).

    10. Измерьте ширину сминаемого пластичного калибра Plastigage в самой широкой точке.

      A01IQOVE02
      Номинальный масляный зазор
      0,016 - 0,039 мм (0,000630 - 0,00154 дюйма)
      Максимальный допустимый масляный зазор
      0,050 мм (0,00197 дюйма)

      Если масляный зазор превышает максимально допустимую величину, замените подшипник коленчатого вала. При необходимости замените коленчатый вал.

      Note

      Полностью удалите сминаемый пластичный калибр после завершения измерений.

      Tech Tips

      В случае замены подшипника новый подшипник должен иметь такой же номер, что был у прежнего. Если номер подшипника определить не удается, вычислите надлежащий номер, сложив номера, указанные на блоке цилиндров и коленчатом валу. Затем выберите новый подшипник с номером, рассчитанным по приведенной ниже таблице. Существуют 4 стандартных типоразмера подшипников, маркируемые "1", "2", "3" и "4", соответственно.


      • Пример:

        "3" на блоке цилиндров + "5" на коленчатом валу = суммарный номер 8 (следует использовать подшипник "3")

        Таблица подшипников
        Блок цилиндров + Коленчатый вал Используемый подшипник
        0 - 2 "1"
        3 - 5 "2"
        6 - 8 "3"
        9 - 11 "4"
      Номинальный диаметр отверстия шейки в блоке цилиндров
      Операция Заданные условия
      Метка 0 52,000 - 52,002 мм (2,04724 - 2,04732 дюйма)
      Метка 1 52,003 - 52,004 мм (2,04736 - 2,04740 дюйма)
      Метка 2 52,005 - 52,006 мм (2,04744 - 2,04748 дюйма)
      Метка 3 52,007 - 52,009 мм (2,04752 - 2,04759 дюйма)
      Метка 4 52,010 - 52,011 мм (2,04763 - 2,04767 дюйма)
      Метка 5 52,012 - 52,013 мм (2,04771 - 2,04775 дюйма)
      Метка 6 52,014 - 52,016 мм (2,04779 - 2,04787 дюйма)
      Номинальный диаметр шейки коленчатого вала
      Операция Заданные условия
      Метка 0 47,999 - 48,000 мм (1,88972 - 1,88976 дюйма)
      Метка 1 47,997 - 47,998 мм (1,88964 - 1,88968 дюйма)
      Метка 2 47,995 - 47,996 мм (1,88956 - 1,88961 дюйма)
      Метка 3 47,993 - 47,994 мм (1,88948 - 1,88952 дюйма)
      Метка 4 47,991 - 47,992 мм (1,88941 - 1,88945 дюйма)
      Метка 5 47,988 - 47,990 мм (1,88929 - 1,88937 дюйма)
      Номинальная толщина центральной стенки подшипника
      Операция Заданные условия
      Метка 1 1,994 - 1,997 мм (0,07850 - 0,07862 дюйма)
      Метка 2 1,998 - 2,000 мм (0,07866 - 0,07874 дюйма)
      Метка 3 2,001 - 2,003 мм (0,07878 - 0,07886 дюйма)
      Метка 4 2,004 - 2,006 мм (0,07890 - 0,07898 дюйма)

  11. ПРОВЕРЬТЕ БОЛТ КРЫШКИ ПОДШИПНИКА КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА


    1. A01IO78E01

      С помощью штангенциркуля измерьте длину болта (от посадочной поверхности до головки) крышки подшипника коленчатого вала.

      Номинальная длина болта
      84,3 - 85,7 мм (3,32 - 3,37 дюйма)
      Максимальная длина болта
      86,7 мм (3,41 дюйма)

      Если длина превышает максимально допустимую величину, замените болт крышки подшипника коленчатого вала.

    2. С помощью штангенциркуля измерьте диаметр удлиненного резьбового участка в зоне измерения.

      Расстояние
      55,0 мм (0,197 дюйма)
      Номинальный диаметр
      9,77 - 9,96 мм (0,385 - 0,392 дюйма)
      Минимально допустимый диаметр
      9,1 мм (0,358 дюйма)

      Если диаметр меньше минимально допустимого, замените болт крышки подшипника коленчатого вала.

  12. ПРОВЕРЬТЕ БОЛТ ШАТУНА


    1. A01IT4ZE05

      С помощью штангенциркуля измерьте диаметр напряженной части болта.

      Номинальный диаметр
      6,6–6,7 мм (0,260–0,264 дюйма)
      Минимально допустимый диаметр
      6,4 мм (0,252 дюйма)

      Если диаметр меньше минимально допустимого, замените болт шатуна.

  13. ПРОВЕРЬТЕ МАСЛЯНУЮ ФОРСУНКУ № 1 В СБОРЕ


    1. A01IQSD

      Введите в обратный клапан штифт, чтобы проверить, не залип ли он.

      Если он залип, замените масляную форсунку № 1.

    2. Нажмите на обратный клапан штифтом и убедитесь, что он перемещается плавно.

      Если он двигается не плавно, очистите или замените масляную форсунку № 1.

    3. A01IPMJE01

      Подайте воздух в патрубок A. Убедитесь в отсутствии утечки воздуха через патрубок B.

      Если наблюдается утечка воздуха, очистите или замените масляную форсунку № 1.

    4. A01INEPE01

      Нажмите на обратный клапан, одновременно подавая воздух в патрубок А. Убедитесь, что воздух проходит через патрубок В.

      Если воздух не выходит через патрубок В, очистите или замените масляную форсунку № 1.