ГОЛОВКА БЛОКА ЦИЛИНДРОВ ПРОВЕРКА

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ


  1. ПРОВЕРЬТЕ ПЛОСКОСТНОСТЬ ГОЛОВКИ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ


    1. С помощью прецизионной поверочной линейки и щупа измерьте величину коробления поверхностей в местах контакта головки блока цилиндров с блоком цилиндров, впускным и выпускным коллекторами.

      A01FA9KC02
      *a Со стороны блока цилиндров в сборе *b Со стороны впуска
      *c Со стороны выпуска -
      Номинальное коробление
      Параметр / Устройство Номинальное значение
      Сторона блока цилиндров 0–0,05 мм (0–0,00197 дюйма)
      Со стороны впускных каналов 0–0,08 мм (0–0,00315 дюйма)
      Со стороны выпускных каналов 0–0,08 мм (0–0,00315 дюйма)
      Максимальное коробление
      0,10 мм (0,00394 дюйма)

      Tech Tips

      Если коробление превышает максимально допустимую величину, замените головку блока цилиндров в сборе.

  2. УБЕДИТЕСЬ В ОТСУТСТВИИ ТРЕЩИН НА ГОЛОВКЕ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ


    1. Методом цветной дефектоскопии проверьте впускные каналы, выпускные каналы и поверхность головки блока цилиндров на наличие трещин.

      Tech Tips

      При наличии трещин замените головку блока цилиндров в сборе.

  3. ПРОВЕРЬТЕ ВПУСКНОЙ КЛАПАН


    1. A01FA9R

      Микрометром измерьте диаметр штока клапана.

      Номинальный диаметр штока клапана
      5,470-5,485 мм (0,215-0,216 дюйма)

      Tech Tips

      Если диаметр не соответствует номинальному, проверьте масляный зазор направляющей втулки впускного клапана.

      Нажмите здесь Click here

    2. A01F9XHC08
      *a Предельно допустимая толщина:

      Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана.

      Номинальная толщина кромки
      1,0 мм (0,0394 дюйма)
      Минимальная толщина кромки
      0,5 мм (0,0197 дюйма)

      Tech Tips

      Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.

    3. A01F81NC23
      *a Полная длина

      С помощью штангенциркуля измерьте общую длину клапана.

      Номинальная общая длина
      105,85 мм (4,17 дюйма)
      Минимально допустимая общая длина
      105,35 мм (4,15 дюйма)

      Tech Tips

      Если общая длина меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.

  4. ПРОВЕРЬТЕ ВЫПУСКНОЙ КЛАПАН


    1. A01F6UV

      Микрометром измерьте диаметр штока клапана.

      Номинальный диаметр штока клапана
      5,465 - 5,480 мм (0.215 - 0.216 дюйма)

      Tech Tips

      Если диаметр не соответствует номинальному, проверьте масляный зазор направляющей втулки выпускного клапана.

      Нажмите здесь Click here

    2. A01FB9OC24
      *a Предельно допустимая толщина:

      Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана.

      Номинальная толщина кромки
      1,0 мм (0,0394 дюйма)
      Минимальная толщина кромки
      0,5 мм (0,0197 дюйма)

      Tech Tips

      Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.

    3. A01F81NC23
      *a Полная длина

      С помощью штангенциркуля измерьте общую длину клапана.

      Номинальная общая длина
      110,40 мм (4,35 дюйма)
      Минимально допустимая общая длина
      109,90 мм (4,33 дюйма)

      Tech Tips

      Если общая длина клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.

  5. ПРОВЕРЬТЕ СЕДЛО ВПУСКНОГО КЛАПАНА


    1. Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец клапана.

    2. Слегка прижмите рабочую поверхность впускного клапана к его седлу.

      Note

      Не вращайте впускной клапан.

    3. A01F7DAC03
      *a Ширина

      Проверьте тарелку впускного клапана и седло впускного клапана в порядке, описанном ниже.


      1. Если берлинская лазурь распределена по всему торцу клапана, клапан концентричен.

        Tech Tips

        В противном случае замените впускной клапан.

      2. Если берлинская лазурь распределена по всему седлу впускного клапана, то направляющая втулка впускного клапана и торец клапана концентричны.

        Tech Tips

        В противном следует повторно прошлифовать поверхность седла впускного клапана.

      3. Убедитесь, что седло впускного клапана сопрягается со средней частью торца клапана, а ширина зоны контакта равна 1,1–1,5 мм (0,0433–0,0591 дюйма).

  6. ПРОВЕРЬТЕ СЕДЛО ВЫПУСКНОГО КЛАПАНА


    1. Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец клапана.

    2. Слегка прижмите рабочую поверхность выпускного клапана к его седлу.

      Note

      Не вращайте выпускной клапан.

    3. A01F7DAC03
      *a Ширина

      Проверьте тарелку выпускного клапана и седло выпускного клапана в порядке, описанном ниже:


      1. Если берлинская лазурь распределена по всему торцу клапана, выпускной клапан концентричен.

        Tech Tips

        В противном случае замените выпускной клапан.

      2. Если берлинская лазурь распределена по всему седлу выпускного клапана, то направляющая втулка выпускного клапана и торец выпускного клапана концентричны.

        Tech Tips

        В противном следует повторно прошлифовать поверхность седла выпускного клапана.

      3. Убедитесь, что седло выпускного клапана соприкасается со средней частью торца клапана, а ширина зоны контакта равна 1,3 - 1,7 мм (0,0512 - 0,0669 дюйма).

  7. ПРОВЕРЬТЕ ВНУТРЕННЮЮ ПРУЖИНУ СЖАТИЯ


    1. A01F9T1

      Штангенциркулем измерьте общую длину внутренней компрессионной пружины в свободном состоянии.

      Номинальная длина в свободном состоянии
      48,05 мм (1,89 дюйма)

      Tech Tips

      Если длина в свободном состоянии не соответствует номинальной величине, внутреннюю пружину сжатия следует заменить.

    2. A01FABOC02
      *a Отклонение

      С помощью стального уголка измерьте отклонение от перпендикулярности внутренней пружины сжатия.

      Максимальное отклонение
      1,0 мм (0,0394 дюйма)
      Максимальный угол (для справки)
      2°

      Tech Tips

      Если отклонение превышает максимально допустимую величину, замените внутреннюю пружину сжатия.

  8. ПРОВЕРЬТЕ МАСЛЯНЫЙ ЗАЗОР НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ВТУЛКИ КЛАПАНА


    1. A01F91V

      Нутромером измерьте внутренний диаметр направляющей втулки клапана.

      Номинальный внутренний диаметр направляющей втулки клапана
      5,510–5,530 мм (0,217–0,218 дюйма)

    2. Вычтите измеренное значение диаметра штока клапана из измеренного значения внутреннего диаметра направляющей втулки клапана.

      Номинальный масляный зазор
      Параметр / Устройство Номинальное значение
      На впуске 0,030 - 0,060 мм (0,00118 - 0,00236 дюйма)
      На выпуске 0,025 - 0,065 мм (0,000984 - 0,00256 дюйма)
      Максимальный допустимый масляный зазор
      Параметр / Устройство Номинальное значение
      На впуске 0,08 мм (0,00315 дюйма)
      На выпуске 0,10 мм (0,00394 дюйма)

      Tech Tips

      Если масляный зазор превышает максимально допустимую величину, замените впускной или выпускной клапан и направляющую втулку клапана.

  9. ПРОВЕРЬТЕ ОСЕВОЙ ЗАЗОР РАСПРЕДВАЛА


    1. Проверьте осевой зазор распредвала цилиндров ряда 1.


      1. Установите распредвал.

        Нажмите здесь Click here

      2. Установите распредвал №2.

        Нажмите здесь Click here

      3. A01F86T

        С помощью индикатора часового типа измерьте осевой зазор распредвала, смещая распредвал и распредвал № 2 вперед и назад.

        Номинальный осевой зазор
        0,08 - 0,13 мм (0,00315 - 0,00512 дюйма)
        Максимально допустимый осевой зазор
        0,15 мм (0,00591 дюйма)

        Tech Tips


        • Если осевой зазор распредвала превышает максимально допустимую величину, замените правый кожух распредвала.

        • Если упорная поверхность повреждена, замените распредвал или распредвал № 2.

    2. Проверьте осевой зазор распредвала цилиндров ряда 2.


      1. Установите распредвал № 3 в сборе.

        Нажмите здесь Click here

      2. Установите распредвал № 4 в сборе.

        Нажмите здесь Click here

      3. С помощью индикатора часового типа измерьте осевой зазор, смещая распредвал № 3 и распредвал № 4 вперед и назад.

        Номинальный осевой зазор
        0,08 - 0,13 мм (0,00315 - 0,00512 дюйма)
        Максимально допустимый осевой зазор
        0,15 мм (0,00591 дюйма)

        Tech Tips


        • Если осевой зазор распредвала превышает максимально допустимую величину, замените левый кожух распредвала.

        • Если упорная поверхность повреждена, замените распредвал № 3 или распредвал № 4.