ГОЛОВКА БЛОКА ЦИЛИНДРОВ ПРОВЕРКА

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ


  1. ПРОВЕРЬТЕ ПЛОСКОСТНОСТЬ ГОЛОВКИ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ


    1. С помощью прецизионной поверочной линейки и щупа измерьте величину коробления поверхностей в местах контакта головки блока цилиндров с блоком цилиндров и коллекторами.

      A01GDEIC01
      *a С нижний стороны головки блока цилиндров *b Сторона впускного коллектора
      *c Со стороны выпускного коллектора - -
      Максимальное коробление
      Параметр / Устройство Номинальное значение
      С нижней стороны головки блока цилиндров 0,05 мм (0,00197 дюйма)
      Со стороны впускного коллектора 0,10 мм (0,00394 дюйма)
      Со стороны выпускного коллектора 0,10 мм (0,00394 дюйма)

      Если коробление превышает максимально допустимую величину, замените головку блока цилиндров.

  2. УБЕДИТЕСЬ В ОТСУТСТВИИ ТРЕЩИН НА ГОЛОВКЕ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ


    1. Методом цветной дефектоскопии проверьте впускные каналы, выпускные каналы и поверхность блока цилиндров на отсутствие трещин.

      При обнаружении трещин замените головку блока цилиндров.

  3. ПРОВЕРЬТЕ СЕДЛА КЛАПАНОВ


    1. A01GD3CC14
      *1 Ширина

      Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец клапана.

    2. Слегка вдавите клапан в седло клапана.

      Tech Tips

      Не вращайте клапан, прижимая его.

    3. Проверьте торец клапана и седло клапана.


      1. Со стороны впускных каналов:

        Убедитесь в том, что контактные поверхности седла и торца клапана соприкасаются в своих средних частях, а ширина зоны контакта составляет 1,0-1,4 мм (0,0394-0,0551 дюйма).

        В противном случае необходимо расточить поверхность седла клапана.

      2. Со стороны выпускных каналов:

        Убедитесь в том, что контактные поверхности седла и торца клапана соприкасаются в своих средних частях, а ширина зоны контакта составляет 1,0-1,4 мм (0,0394-0,0551 дюйма).

        В противном случае необходимо расточить поверхность седла клапана.

      3. Убедитесь в том, что поверхности контакта седла клапана с торцем клапана равномерно распределены по всему седлу клапана.

        В противном случае необходимо расточить поверхность седла клапана.

  4. ПРОВЕРЬТЕ ОСЕВОЙ ЗАЗОР РАСПРЕДВАЛА


    1. Установите распредвал.

      Нажмите здесь Click here

      Tech Tips

      При установке кожуха распредвала не следует использовать герметик, поскольку установка является временной.

    2. A01GAH0

      Смещая распредвал вперед и назад, индикатором часового типа измерьте осевой зазор.

      Номинальный осевой зазор
      0,06 - 0,155 мм (0,00236 - 0,00610 дюйма)
      Максимально допустимый осевой зазор
      0,17 мм (0,00669 дюйма)

      Если осевой зазор превышает максимально допустимую величину, замените кожух распредвала. Если упорная поверхность повреждена, замените распредвал.

  5. ПРОВЕРЬТЕ МАСЛЯНЫЙ ЗАЗОР РАСПРЕДВАЛА


    1. Очистите крышки подшипника и шейки распредвала.

    2. Установите распредвалы в кожух распредвала.

      Tech Tips

      При установке кожуха распредвала не следует использовать герметик, поскольку установка является временной.

    3. A01GACMC05
      *1 Сминаемый пластмассовый калибр Plastigage

      Поместите проволочки для измерения зазоров в осевом направлении на все шейки распределительного вала.

    4. Установить крышки подшипников распределительного вала и закрепить их болтами, затянув болты с номинальным моментом.

      Нажмите здесь Click here

      Note

      Не поворачивайте распредвал.

    5. Снять крышки подшипников распределительного вала.

      Нажмите здесь Click here

    6. A01GBSTC05
      *1 Сминаемый пластмассовый калибр Plastigage

      Измерьте ширину сминаемого пластичного калибра Plastigage в самой широкой точке.

      Номинальный масляный зазор
      Параметр / Устройство Номинальное значение
      Шейка распредвала № 1 0,030 - 0,063 мм (0,00118 - 0,00248 дюйма)
      Другие шейки распредвала 0,035 - 0,072 мм (0,00138 - 0,00283 дюйма)
      Максимальный допустимый масляный зазор
      Параметр / Устройство Номинальное значение
      Шейка распредвала № 1 0,085 мм (0,00335 дюйма)
      Другие шейки распредвала 0,09 мм (0,00354 дюйма)

      Note

      Полностью удалите сминаемый пластичный калибр (Plastigage) по окончании проверки.

      Если масляный зазор превышает максимально допустимую величину, замените распредвал. При необходимости замените кожух распредвала в сборе.

  6. ПРОВЕРЬТЕ ПРУЖИНУ СЖАТИЯ


    1. A01GC44

      При помощи штангенциркуля замерьте длину пружины сжатия в свободном состоянии.

      Номинальная длина в свободном состоянии
      53,87 мм (2,12 дюйма)

      Если длина пружины сжатия в свободном состоянии не соответствует указанному значению, замените пружину.

    2. A01GBSWC01
      *1 Отклонение

      Стальным угольником измерьте изгиб пружины сжатия.

      Максимально допустимое отклонение
      1,0 мм (0,0394 дюйма)

      Если отклонение пружины сжатия превышает максимально допустимую величину, замените пружину.

  7. ПРОВЕРЬТЕ ВПУСКНОЙ КЛАПАН


    1. С помощью штангенциркуля измерьте полную длину впускного клапана.

      Номинальная общая длина
      109,34 мм (4,30 дюйма)
      Минимально допустимая общая длина
      108,84 мм (4,29 дюйма)

      Если общая длина меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.

    2. Микрометром измерьте диаметр штока клапана.

      Диаметр штока клапана
      5,470-5,485 мм (0,215-0,216 дюйма)

      Если диаметр штока клапана не соответствует требуемому, проверьте масляный зазор.

    3. A01GCQ1C01
      *1 Предельно допустимая толщина:

      Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана.

      Номинальная толщина кромки
      1,0 мм (0,0394 дюйма)
      Минимальная толщина кромки
      0,5 мм (0,0197 дюйма)

      Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.

  8. ПРОВЕРЬТЕ ВЫПУСКНОЙ КЛАПАН


    1. С помощью штангенциркуля измерьте полную длину выпускного клапана.

      Номинальная общая длина
      108,25 мм (4,26 дюйма)
      Минимально допустимая общая длина
      107,75 мм (4,24 дюйма)

      Если общая длина клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.

    2. Микрометром измерьте диаметр штока клапана.

      Диаметр штока клапана
      5,465 - 5,480 мм (0,215 - 0,216 дюйма)

      Если диаметр штока клапана не соответствует требуемому, проверьте масляный зазор.

    3. A01GCUIC21
      *1 Предельно допустимая толщина:

      Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана.

      Номинальная толщина кромки
      1,0 мм (0,0394 дюйма)
      Минимальная толщина кромки
      0,5 мм (0,0197 дюйма)

      Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.

  9. ПРОВЕРЬТЕ МАСЛЯНЫЙ ЗАЗОР НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ВТУЛКИ КЛАПАНА


    1. A01GB9D

      С помощью индикатора часового типа для отверстий измерьте внутренний диаметр направляющей втулки.

      Номинальный внутренний диаметр втулки
      5,510 - 5,530 мм (0,217 - 0,218 дюйма)

    2. Вычтите измеренное значение диаметра штока клапана из измеренного значения внутреннего диаметра направляющей втулки.

      Номинальный масляный зазор
      Параметр / Устройство Номинальное значение
      На впуске 0,025-0,060 мм (0,000984-0,00236 дюйма)
      На выпуске 0,030–0,065 мм (0,00118–0,00256 дюйма)
      Максимальный допустимый масляный зазор
      Параметр / Устройство Номинальное значение
      На впуске 0,080 мм (0,00315 дюйма)
      На выпуске 0,085 мм (0,00335 дюйма)

      Если зазор превышает максимально допустимую величину, замените клапан и направляющую втулку.