ГОЛОВКА БЛОКА ЦИЛИНДРОВ ПРОВЕРКА

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ


  1. ПРОВЕРЬТЕ ГОЛОВКУ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ В СБОРЕ


    1. С помощью прецизионной поверочной линейки и щупа измерьте величину коробления поверхностей в местах контакта головки блока цилиндров с блоком цилиндров и коллектором.

      A01KDC6C07
      *a С нижний стороны головки блока цилиндров *b Сторона впускного коллектора
      *c Со стороны выпускного коллектора - -
      Максимальное коробление
      Параметр / Устройство Заданные условия
      С нижней стороны головки блока цилиндров 0,05 мм (0,00197 дюйма)
      Со стороны впускного коллектора 0,10 мм (0,0394 дюйма)
      Со стороны выпускного коллектора 0,10 мм (0,0394 дюйма)

      Если коробление превышает максимально допустимую величину, замените головку блока цилиндров в сборе.

    2. Методом цветной дефектоскопии проверьте впускные каналы, выпускные каналы и поверхность блока цилиндров на отсутствие трещин.

      При обнаружении трещин замените головку блока цилиндров в сборе.

  2. ПРОВЕРЬТЕ ПРУЖИНУ СЖАТИЯ


    1. A01CXKA

      При помощи штангенциркуля замерьте длину пружины сжатия в свободном состоянии.

      Номинальная длина в свободном состоянии
      47,2 - 49,2 мм (1,86 - 1,94 дюйма)

      Если длина пружины сжатия в свободном состоянии не соответствует указанному значению, замените пружину.

    2. A01KD50C10
      *1 Отклонение

      Стальным угольником измерьте изгиб пружины сжатия.

      Максимально допустимое отклонение
      1,0 мм (0,0394 дюйма)
      Максимальный угол
      2°

      Если отклонение пружины сжатия превышает максимально допустимую величину, замените пружину.

  3. ПРОВЕРЬТЕ ВПУСКНОЙ КЛАПАН


    1. Микрометром измерьте диаметр штока клапана.

      Номинальный диаметр штока клапана
      5,470 мм - 5,485 мм (0,2151 - 0,2157 дюйма)
    2. A01KDI1C06
      *1 Предельно допустимая толщина:

      Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана.

      Номинальная толщина кромки
      1,0 мм (0,0394 дюйма)
      Минимальное расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана
      0,50 мм (0,0197 дюйма)

      Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.

    3. С помощью штангенциркуля измерьте полную длину клапана.

      Номинальная общая длина
      103,92 мм (4,09 дюйма)
      Минимально допустимая общая длина
      103,42 мм (4,07 дюйма)

      Если общая длина меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.

  4. ПРОВЕРЬТЕ ВЫПУСКНОЙ КЛАПАН


    1. Микрометром измерьте диаметр штока клапана.

      Номинальный диаметр штока клапана
      5,465 мм - 5,480 мм (0,2153 - 0,2159 дюйма)
    2. A01KATRC08
      *1 Предельно допустимая толщина:

      Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана.

      Номинальная толщина кромки
      1,0 мм (0,0394 дюйма)
      Минимальная толщина кромки
      0,50 мм (0,0197 дюйма)

      Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.

    3. С помощью штангенциркуля измерьте полную длину клапана.

      Номинальная общая длина
      112,91 мм (4,44 дюйма)
      Минимально допустимая общая длина
      112,41 мм (4,43 дюйма)

      Если общая длина клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.

  5. ПРОВЕРЬТЕ МАСЛЯНЫЙ ЗАЗОР НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ВТУЛКИ КЛАПАНА


    1. A01KCMB

      С помощью индикатора часового типа для отверстий измерьте внутренний диаметр направляющей втулки.

      Номинальный внутренний диаметр втулки
      5,510 - 5,530 мм (0,2169 - 0,2177 дюйма)

    2. Вычтите измеренное значение диаметра штока клапана из измеренного значения внутреннего диаметра направляющей втулки.

      Номинальный масляный зазор
      Параметр / Устройство Номинальное значение
      На впуске 0,025-0,060 мм (0,000984-0,00236 дюйма)
      На выпуске 0,030–0,065 мм (0,00118–0,00256 дюйма)
      Максимальный допустимый масляный зазор
      Параметр / Устройство Номинальное значение
      На впуске 0,08 мм (0,00315 дюйма)
      На выпуске 0,10 мм (0,00394 дюйма)

      Если масляный зазор превышает максимально допустимую величину, замените клапан и направляющую втулку клапана.

  6. ПРОВЕРЬТЕ СЕДЛО ВПУСКНОГО КЛАПАНА


    1. Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец клапана.

    2. A01KAVAC08
      *1 Ширина

      Слегка вдавите клапан в седло клапана.

      Tech Tips

      Не вращайте клапан, прижимая его.

    3. Проверьте торец клапана и седло клапана.


      1. Убедитесь в том, что седло клапана и торец клапана вступают в контакт в средней части соответствующих поверхностей, а ширина зоны контакта составляет 1,1-1,5 мм (0,0433-0,0591 дюйма).

        В противном случае необходимо расточить поверхность седла клапана.

      2. Убедитесь в том, что поверхности контакта седла клапана с торцем клапана равномерно распределены по всему седлу клапана.

        В противном случае необходимо расточить поверхность седла клапана.

  7. ПРОВЕРЬТЕ СЕДЛО ВЫПУСКНОГО КЛАПАНА


    1. Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец клапана.

    2. A01KBYXC06
      *1 Ширина

      Слегка вдавите клапан в седло клапана.

      Tech Tips

      Не вращайте клапан, прижимая его.

    3. Проверьте торец клапана и седло клапана.


      1. Убедитесь в том, что седло клапана и торец клапана вступают в контакт в средней части соответствующих поверхностей, а ширина зоны контакта составляет 1,1-1,5 мм (0,0433-0,0591 дюйма).

        В противном случае необходимо расточить поверхность седла клапана.

      2. Убедитесь в том, что поверхности контакта седла клапана с торцем клапана равномерно распределены по всему седлу клапана.

        В противном случае необходимо расточить поверхность седла клапана.

  8. ПРОВЕРЬТЕ ОСЕВОЙ ЗАЗОР РАСПРЕДВАЛА


    1. Проверьте распредвал и распредвал № 2.


      1. Установите распредвал и распредвал № 2.

        Нажмите здесь Click here

      2. A01KBDO

        Смещая распредвал вперед и назад, измерьте осевой зазор с помощью индикатора часового типа.

        Номинальный осевой зазор
        0,060 - 0,155 мм (0,00236 - 0,00610 дюйма)
        Максимально допустимый осевой зазор
        0,170 мм (0,00669 дюйма)

        Если осевой зазор превышает максимально допустимую величину, замените кожух распредвала. Если упорная поверхность повреждена, замените распредвал.