ГОЛОВКА БЛОКА ЦИЛИНДРОВ ПРОВЕРКА

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ


  1. ПРОВЕРЬТЕ ГОЛОВКУ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ В СБОРЕ


    1. A00YVUXC01
      *a Сторона блока цилиндров
      *b Со стороны выпускного коллектора
      *c Сторона впускного коллектора

      С помощью прецизионной поверочной линейки и щупа измерьте величину коробления поверхностей в местах контакта головки блока цилиндров с блоком цилиндров и контакта головки блока цилиндров с каждым коллектором.

      Максимальное коробление
      Параметр / Устройство Заданные условия
      Со стороны блока цилиндров 0,05 мм (0,00197 дюйма)
      Со стороны выпускного коллектора 0,05 мм (0,00197 дюйма)
      Со стороны впускного коллектора 0,05 мм (0,00197 дюйма)

      Если коробление превышает максимально допустимую величину, замените головку блока цилиндров в сборе.

    2. Методом цветной дефектоскопии проверьте впускные каналы, выпускные каналы и поверхность блока цилиндров на наличие трещин.

      При наличии трещин замените головку блока цилиндров в сборе.

  2. ПРОВЕРЬТЕ ВНУТРЕННЮЮ ПРУЖИНУ СЖАТИЯ


    1. A00YRQ5

      Штангенциркулем измерьте общую длину внутренней компрессионной пружины в свободном состоянии.

      Номинальная длина в свободном состоянии
      45,9 мм (1,81 дюйма)

      Если длина в свободном состоянии не соответствует номинальной, внутреннюю пружину сжатия следует заменить.

    2. A00YRHYC06
      *1 Отклонение

      С помощью стального уголка измерьте отклонение от перпендикулярности внутренней пружины сжатия.

      Максимально допустимое отклонение
      1,5 мм (0,0591 дюйма)
      Максимальный угол (для справки)
      2°

      Если отклонение превышает максимально допустимую величину, замените внутреннюю пружину сжатия.

  3. ПРОВЕРЬТЕ ВПУСКНОЙ КЛАПАН


    1. Удалите с тарелки впускного клапана нагар скребком для удаления остатков прокладок.

      Note

      Не допускайте повреждения торца впускного клапана.

    2. Тщательно очистите впускной клапан металлической щеткой.

    3. С помощью штангенциркуля измерьте полную длину впускного клапана.

      Номинальная общая длина
      104,4 мм (4,11 дюйма)
      Минимально допустимая общая длина
      104,1 мм (4,10 дюйма)

      Если длина клапана меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.

    4. Микрометром измерьте диаметр штока впускного клапана.

      Номинальный диаметр штока клапана
      5,970 - 5,985 мм (0,23504 - 0,23563 дюйма)

      Если диаметр не соответствует указанному, замените впускной клапан.

    5. A00YSGTC04
      *a Предельно допустимая толщина:

      Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана.

      Номинальная толщина кромки
      1,40-1,60 мм (0,0551-0,0630 дюйма)
      Минимальная толщина кромки
      0,50 мм (0,0197 дюйма)

      Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.

  4. ПРОВЕРЬТЕ ВЫПУСКНОЙ КЛАПАН


    1. Удалите с тарелки выпускного клапана нагар скребком для удаления остатков прокладок.

      Note

      Не допускайте повреждения торца выпускного клапана.

    2. Тщательно очистите выпускной клапан металлической щеткой.

    3. С помощью штангенциркуля измерьте полную длину выпускного клапана.

      Номинальная общая длина
      104,1 мм (4,10 дюйма)
      Минимально допустимая общая длина
      103,8 мм (4,09 дюйма)

      Если длина клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.

    4. Микрометром измерьте диаметр штока выпускного клапана.

      Номинальный диаметр штока клапана
      5,960 - 5,975 мм (0,23464 - 0,23524 дюйма)

      Если диаметр не соответствует требованиям, замените выпускной клапан.

    5. A00YUCQC03
      *a Предельно допустимая толщина:

      Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки выпускного клапана.

      Номинальная толщина кромки
      1,36-1,56 мм (0,0535-0,0614 дюйма)
      Минимальная толщина кромки
      0,50 мм (0,0197 дюйма)

      Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.

  5. ПРОВЕРЬТЕ МАСЛЯНЫЙ ЗАЗОР НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ВТУЛКИ КЛАПАНА


    1. A00YRQJ

      Нутромером измерьте внутренний диаметр направляющей втулки клапана.

      Номинальный внутренний диаметр втулки
      6,010 - 6,030 мм (0,23661 - 0,23740 дюйма)

      Если внутренний диаметр направляющей втулки клапана не соответствует требуемому, проверьте масляный зазор.

    2. Вычтите измеренное значение диаметра штока клапана из измеренного значения внутреннего диаметра направляющей втулки.

      Номинальный масляный зазор
      Параметр / Устройство Заданные условия
      На впуске 0,025-0,060 мм (0,000984-0,00236 дюйма)
      На выпуске 0,035–0,070 мм (0,00138–0,00276 дюйма)
      Максимальный допустимый масляный зазор
      Параметр / Устройство Заданные условия
      На впуске 0,06 мм (0,00236 дюйма)
      Выпуск 0,07 мм (0,00276 дюйма)

      Если зазор превышает максимально допустимую величину, замените клапан и направляющую втулку.

  6. ПРОВЕРЬТЕ СЕДЛО ВПУСКНОГО КЛАПАНА


    1. Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец впускного клапана.

    2. Слегка прижмите рабочую поверхность впускного клапана к его седлу.

      Tech Tips

      Не вращайте впускной клапан, прижимая его.

    3. Проверьте тарелку впускного клапана и седло впускного клапана в порядке, описанном ниже.


      1. Убедитесь, что берлинская лазурь распределена по всему торцу впускного клапана, и что торец впускного клапана концентричен. В противном случае замените впускной клапан.

      2. Убедитесь, что берлинская лазурь распределена по всему седлу впускного клапана, и что направляющая и торец впускного клапана концентричны. В противном следует повторно прошлифовать поверхность седла впускного клапана.

      3. A00YX5MC04
        *a Ширина

        Убедитесь, что седло клапана сопрягается со средней частью торца выпускного клапана, а ширина зоны контакта равна 1,0–1,4 мм (0,0394–0,0551 дюйма).

  7. ПРОВЕРЬТЕ СЕДЛО ВЫПУСКНОГО КЛАПАНА


    1. Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец выпускного клапана.

    2. Слегка прижмите рабочую поверхность выпускного клапана к его седлу.

      Tech Tips

      Не вращайте выпускной клапан, прижимая его.

    3. Проверьте тарелку выпускного клапана и седло выпускного клапана в порядке, описанном ниже.


      1. Убедитесь, что берлинская лазурь распределена по всему торцу выпускного клапана, и что торец выпускного клапана концентричен. В противном случае замените выпускной клапан.

      2. Убедитесь, что берлинская лазурь распределена по всему седлу выпускного клапана, и что направляющая и торец выпускного клапана концентричны. В противном следует повторно прошлифовать поверхность седла выпускного клапана.

      3. A00YVI5C03
        *a Ширина

        Убедитесь, что седло клапана сопрягается со средней частью торца выпускного клапана, а ширина зоны контакта равна 1,0–1,4 мм (0,0394–0,0551 дюйма).

  8. ПРОВЕРЬТЕ ОСЕВОЙ ЗАЗОР РАСПРЕДВАЛА


    1. Установите подшипник распредвала № 2 и распредвал.

      Нажмите здесь Click here

    2. A00YSR2

      Смещая распредвал вперед и назад, измерьте осевой зазор с помощью индикатора часового типа.

      Номинальный осевой зазор
      0,035-0,160 мм (0,00138-0,00630 дюйма)
      Максимально допустимый осевой зазор
      0,160 мм (0,00630 дюйма)

      Если осевой зазор превышает максимально допустимую величину, замените головку блока цилиндров в сборе. Если упорная поверхность повреждена, замените распредвал.

    3. Снимите распредвал и распредвал № 2.

      Нажмите здесь Click here

  9. ПРОВЕРЬТЕ МАСЛЯНЫЙ ЗАЗОР РАСПРЕДВАЛА

    Нажмите здесь Click here