ГОЛОВКА БЛОКА ЦИЛИНДРОВ ПРОВЕРКА

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ


  1. ПРОВЕРЬТЕ ПЛОСКОСТНОСТЬ ГОЛОВКИ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ


    1. С помощью прецизионной поверочной линейки и щупа измерьте величину коробления поверхностей в местах контакта головки блока цилиндров с блоком цилиндров, впускным и выпускным коллекторами.

      A01MVZLC02
      *a Со стороны блока цилиндров в сборе *b Со стороны впуска
      *c Со стороны выпуска - -
      Номинальное коробление
      Параметр / Устройство Заданные условия
      Сторона блока цилиндров 0-0,05 мм (0-0,00197 дюйма)
      Со стороны впускных каналов 0–0,08 мм (0–0,00315 дюйма)
      Со стороны выпускных каналов 0–0,08 мм (0–0,00315 дюйма)
      Максимально допустимая величина коробления
      0,10 мм (0,00394 дюйма)

      Если коробление превышает максимально допустимую величину, замените головку блока цилиндров.

  2. УБЕДИТЕСЬ В ОТСУТСТВИИ ТРЕЩИН НА ГОЛОВКЕ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ


    1. Методом цветной дефектоскопии проверьте впускные каналы, выпускные каналы и поверхность блока цилиндров на наличие трещин.

      При обнаружении трещин замените головку блока цилиндров.

  3. ПРОВЕРЬТЕ ВПУСКНОЙ КЛАПАН


    1. A01MW85

      Микрометром измерьте диаметр штока клапана.

      Номинальный диаметр штока клапана
      5,470-5,485 мм (0,215-0,216 дюйма)

      Если диаметр штока клапана не соответствует требуемому, проверьте масляный зазор направляющей втулки клапана.

      Нажмите здесь Click here

    2. A01MYOQC09
      *a Предельно допустимая толщина:

      Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана.

      Номинальная толщина кромки
      1,0 мм (0,0394 дюйма)
      Минимальное расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана
      0,5 мм (0,0197 дюйма)

      Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.

    3. A01MWX1C22
      *a Полная длина

      С помощью штангенциркуля измерьте общую длину клапана.

      Номинальная общая длина
      106,15 мм (4,18 дюйма)
      Минимально допустимая общая длина
      105,65 мм (4,16 дюйма)

      Если общая длина меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.

  4. ПРОВЕРЬТЕ ВЫПУСКНОЙ КЛАПАН


    1. A01MWFO

      Микрометром измерьте диаметр штока клапана.

      Номинальный диаметр штока клапана
      5,465 - 5,480 мм (0,215 - 0,216 дюйма)

      Если диаметр штока клапана не соответствует требуемому, проверьте масляный зазор направляющей втулки клапана.

      Нажмите здесь Click here

    2. A01MXU1C24
      *a Предельно допустимая толщина:

      Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана.

      Номинальная толщина кромки
      0,81 мм (0,0319 дюйма)
      Минимальное расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана
      0,31 мм (0,0122 дюйма)

      Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.

    3. A01MYZBC18
      *a Полная длина

      С помощью штангенциркуля измерьте общую длину клапана.

      Номинальная общая длина
      111,70 мм (4,40 дюйма)
      Минимально допустимая общая длина
      111,20 мм (4,38 дюйма)

      Если общая длина клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.

  5. ПРОВЕРЬТЕ СЕДЛО ВПУСКНОГО КЛАПАНА


    1. Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец клапана.

    2. Слегка прижмите рабочую поверхность впускного клапана к его седлу.

      Note

      Не вращайте впускной клапан.

    3. A01MV1DC03
      *a Ширина

      Проверьте тарелку впускного клапана и седло клапана в порядке, описанном ниже.


      1. Если берлинская лазурь распределена по всему торцу клапана, клапан концентричен. В противном случае замените впускной клапан.

      2. Если берлинская лазурь распределена по всему седлу впускного клапана, то направляющая втулка клапана и торец клапана концентричны. В противном следует повторно прошлифовать поверхность седла впускного клапана.

      3. Убедитесь, что седло впускного клапана сопрягается со средней частью торца клапана, а ширина зоны контакта равна 1,0–1,4 мм (0,0394–0,0551 дюйма).

  6. ПРОВЕРЬТЕ СЕДЛО ВЫПУСКНОГО КЛАПАНА


    1. Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец клапана.

    2. Слегка прижмите рабочую поверхность выпускного клапана к его седлу.

      Note

      Не вращайте выпускной клапан.

    3. A01MV1DC03
      *a Ширина

      Проверьте тарелку выпускного клапана и седло клапана в порядке, описанном ниже.


      1. Если берлинская лазурь распределена по всему торцу клапана, клапан концентричен. В противном случае замените выпускной клапан.

      2. Если берлинская лазурь распределена по всему седлу выпускного клапана, то направляющая втулка клапана и торец клапана концентричны. В противном следует повторно прошлифовать поверхность седла выпускного клапана.

      3. Убедитесь, что седло выпускного клапана соприкасается со средней частью торца клапана, а ширина зоны контакта равна 1,2 - 1,6 мм (0,0472 - 0,0630 дюйма).

  7. ПРОВЕРЬТЕ ВНУТРЕННЮЮ ПРУЖИНУ СЖАТИЯ


    1. A01MV1K

      Штангенциркулем измерьте общую длину внутренней компрессионной пружины в свободном состоянии.

      Номинальная длина в свободном состоянии
      57,46 мм (2,26 дюйма)

      Если длина в свободном состоянии не соответствует номинальной величине, внутреннюю пружину сжатия следует заменить.

    2. A01MVKRC02
      *a Отклонение

      С помощью стального уголка измерьте отклонение от перпендикулярности внутренней пружины сжатия.

      Максимально допустимое отклонение
      1,0 мм (0,0394 дюйма)
      Максимальный угол (для справки)
      2°

      Если отклонение превышает максимально допустимую величину, замените внутреннюю пружину сжатия.

  8. ПРОВЕРЬТЕ МАСЛЯНЫЙ ЗАЗОР НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ВТУЛКИ КЛАПАНА


    1. A01MXZ0

      Нутромером измерьте внутренний диаметр направляющей втулки клапана.

      Номинальный внутренний диаметр втулки
      5,510–5,530 мм (0,217–0,218 дюйма)

    2. Вычтите измеренное значение диаметра штока клапана из измеренного значения внутреннего диаметра направляющей втулки клапана.

      Номинальный масляный зазор
      Параметр / Устройство Заданные условия
      На впуске 0,030 - 0,060 мм (0,00118 - 0,00236 дюйма)
      На выпуске 0,025 - 0,065 мм (0,00098 - 0,00256 дюйма)
      Максимальный допустимый масляный зазор
      Параметр / Устройство Заданные условия
      На впуске 0,08 мм (0,00315 дюйма)
      Выпуск 0,01 мм (0,00039 дюйма)

      Если масляный зазор превышает максимально допустимую величину, замените впускной или выпускной клапан и направляющую втулку клапана.

  9. ПРОВЕРЬТЕ ОСЕВОЙ ЗАЗОР РАСПРЕДВАЛА


    1. Проверьте осевой зазор распредвала цилиндров ряда 1.


      1. Установите распредвал.

        Нажмите здесь Click here

      2. Установите распредвал №2.

        Нажмите здесь Click here

      3. A01MZ55

        С помощью индикатора часового типа измерьте осевой зазор распредвала, смещая распредвал и распредвал № 2 вперед и назад.

        Номинальный осевой зазор
        0,08 - 0,13 мм (0,00315 - 0,00512 дюйма)
        Максимально допустимый осевой зазор
        0,15 мм (0,00591 дюйма)

        Если осевой зазор превышает максимально допустимую величину, замените правый кожух распредвала.

        Если упорная поверхность повреждена, замените распредвал или распредвал № 2.

    2. Проверьте осевой зазор распредвала цилиндров ряда 2.


      1. Установите распредвал № 3 в сборе.

        Нажмите здесь Click here

      2. Установите распредвал № 4 в сборе.

        Нажмите здесь Click here

      3. С помощью индикатора часового типа измерьте осевой зазор, смещая распредвал № 3 и распредвал № 4 вперед и назад.

        Номинальный осевой зазор
        0,08 - 0,13 мм (0,00315 - 0,00512 дюйма)
        Максимально допустимый осевой зазор
        0,15 мм (0,00591 дюйма)

        Если осевой зазор превышает максимально допустимую величину, замените левый кожух распредвала.

        Если упорная поверхность повреждена, замените распредвал № 3 или распредвал № 4.