ГОЛОВКА БЛОКА ЦИЛИНДРОВ ПРОВЕРКА

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ


  1. ПРОВЕРЬТЕ ПЛОСКОСТНОСТЬ ГОЛОВКИ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ


    1. С помощью прецизионной поверочной линейки и комплекта плоских щупов проверьте коробление поверхностей, которые вступают в контакт с блоком цилиндров в сборе и коллекторами.

      A01TAAEC01
      *a Сторона блока цилиндров *b Сторона впускного коллектора
      *c Со стороны выпускного коллектора - -
      Максимальное коробление
      Параметр / Устройство Заданные условия
      Со стороны блока цилиндров 0,05 мм (0,00197 дюйма)
      Со стороны впускного коллектора 0,10 мм (0,00394 дюйма)
      Со стороны выпускного коллектора 0,10 мм (0,00394 дюйма)

      Если коробление превышает максимально допустимую величину, замените головку блока цилиндров в сборе.

  2. УБЕДИТЕСЬ В ОТСУТСТВИИ ТРЕЩИН НА ГОЛОВКЕ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ


    1. A01TA0D

      Методом цветной дефектоскопии проверьте впускные каналы, выпускные каналы и поверхность головки блока цилиндров на наличие трещин.

      При обнаружении трещин замените головку блока цилиндров в сборе.

  3. ПРОВЕРЬТЕ СЕДЛА КЛАПАНОВ


    1. A01TAO3C07
      *a Ширина

      Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец клапана.

    2. Слегка вдавите клапан в седло клапана.

      Tech Tips

      Не вращайте клапан, прижимая его.

    3. Проверьте торец клапана и седло клапана.


      1. Со стороны впускных каналов:

        Убедитесь в том, что контактные поверхности седла и торца клапана соприкасаются в своих средних частях, а ширина зоны контакта составляет 1,0-1,4 мм (0,0394-0,0551 дюйма).

        В противном следует повторно прошлифовать поверхность седла клапана.

      2. Со стороны выпускных каналов:

        Убедитесь в том, что контактные поверхности седла и торца клапана соприкасаются в своих средних частях, а ширина зоны контакта составляет 1,0-1,4 мм (0,0394-0,0551 дюйма).

        В противном следует повторно прошлифовать поверхность седла клапана.

      3. Убедитесь в том, что поверхности контакта седла клапана с торцем клапана равномерно распределены по всему седлу клапана.

        В противном следует повторно прошлифовать поверхность седла клапана.

  4. ПРОВЕРЬТЕ ОСЕВОЙ ЗАЗОР РАСПРЕДВАЛА


    1. Установите распредвалы.

      Нажмите здесь Click here

    2. A01TA2N

      Смещая распредвал вперед и назад, измерьте осевой зазор с помощью индикатора часового типа.

      Номинальный осевой зазор
      Параметр / Устройство Заданные условия
      На впуске 0,06 - 0,155 мм (0,00236 - 0,00610 дюйма)
      На выпуске 0,06 - 0,155 мм (0,00236 - 0,00610 дюйма)
      Максимально допустимый осевой зазор
      Параметр / Устройство Заданные условия
      На впуске 0,17 мм (0,00669 дюйма)
      На выпуске 0,17 мм (0,00669 дюйма)

      Если осевой зазор превышает максимально допустимую величину, замените корпус распредвала. Если упорная поверхность повреждена, замените распредвал.

  5. ПРОВЕРЬТЕ МАСЛЯНЫЙ ЗАЗОР РАСПРЕДВАЛА


    1. Очистите крышки подшипника и шейки распредвала.

    2. Установите распредвалы в корпус распредвалов.

    3. A01TBJHC06
      *a Сминаемый пластмассовый калибр Plastigage

      Поместите на каждую шейку коленчатого вала полоску сминаемого пластичного калибра Plastigage.

    4. Установить крышки подшипников распределительного вала и закрепить их болтами, затянув болты с номинальным моментом.

      Нажмите здесь Click here

      Note

      Не поворачивайте распредвал.

    5. Снять крышки подшипников распределительного вала.

      Нажмите здесь Click here

    6. A01TCOHC02
      *a Сминаемый пластмассовый калибр Plastigage

      Измерьте ширину сминаемого пластичного калибра Plastigage в самой широкой точке.

      Номинальный масляный зазор
      Параметр / Устройство Номинальное значение
      Шейка распредвала № 1 0,030 - 0,063 мм (0,00118 - 0,00248 дюйма)
      Другие шейки распредвала 0,035 - 0,072 мм (0,00138 - 0,00283 дюйма)
      Максимальный допустимый масляный зазор
      Параметр / Устройство Номинальное значение
      Шейка распредвала № 1 0,085 мм (0,00335 дюйма)
      Другие шейки распредвала 0,09 мм (0,00354 дюйма)

      Note

      Полностью удалите сминаемый пластичный калибр (Plastigage) по окончании проверки.

      Если масляный зазор превышает максимально допустимую величину, замените распредвал. При необходимости замените головку блока цилиндров в сборе.

  6. ПРОВЕРЬТЕ ВНУТРЕННЮЮ ПРУЖИНУ СЖАТИЯ

    Tech Tips

    Тип А и тип В различаются формой пружины сжатия.

    Тип Форма пружины сжатия
    А Прямая
    B Коническая
    A01TBLMC01
    *A Тип A
    *B Тип B
    *1 Рычаг привода клапана № 1
    *2 Держатель пружины клапана
    *3 Пружина сжатия
    *4 Механизм регулировки зазора в приводе клапана в сборе

    1. Тип A:


      1. A01TA04

        Штангенциркулем измерьте общую длину внутренней компрессионной пружины в свободном состоянии.

        Свободная длина для справки (новые детали)
        53,88 мм (2,12 дюйма)
      2. A01TC3J

        С помощью стального уголка измерьте отклонение от перпендикулярности внутренней пружины сжатия.

        Максимально допустимое отклонение
        1,0 мм (0,0394 дюйма)

        Если отклонение превышает максимально допустимую величину, замените внутреннюю пружину сжатия.

    2. Тип B:


      1. A01TB3L

        Штангенциркулем измерьте общую длину внутренней компрессионной пружины в свободном состоянии.

        Свободная длина для справки (новые детали)
        51,88 мм (2,042 дюйма) или 51,90 мм (2,043 дюйма)
      2. A01T8O1C22
        *a Отклонение

        С помощью стального уголка измерьте отклонение от перпендикулярности внутренней пружины сжатия.

        Максимально допустимое отклонение
        1,3 мм (0,0512 дюйма)

        Если отклонение превышает максимально допустимую величину, замените внутреннюю пружину сжатия.

  7. ПРОВЕРЬТЕ ВПУСКНОЙ КЛАПАН


    1. A01TD1JC15
      *a Полная длина

      С помощью штангенциркуля измерьте полную длину впускного клапана.

      Номинальная общая длина
      109,34 мм (4,3047 дюйма)
      Минимально допустимая общая длина
      108,84 мм (4,2850 дюйма)

      Если общая длина меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.

    2. A01TAVO

      Микрометром измерьте диаметр штока впускного клапана.

      Номинальный диаметр штока клапана
      5,470–5,485 мм (0,2154–0,2159 дюйма)

      Если диаметр штока впускного клапана не соответствует требуемому, проверьте масляный зазор направляющей втулки клапана.

    3. A01TDCLC03
      *a Предельно допустимая толщина:

      Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки впускного клапана.

      Номинальная толщина кромки
      1,0 мм (0,0394 дюйма)
      Минимальное расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана
      0,5 мм (0,0197 дюйма)

      Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.

  8. ПРОВЕРЬТЕ ВЫПУСКНОЙ КЛАПАН


    1. A01TAIYC09
      *a Полная длина

      С помощью штангенциркуля измерьте полную длину выпускного клапана.

      Номинальная общая длина
      108,25 мм (4,2618 дюйма)
      Минимально допустимая общая длина
      107,75 мм (4,2421 дюйма)

      Если общая длина клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.

    2. A01TDHA

      Микрометром измерьте диаметр штока выпускного клапана.

      Номинальный диаметр штока клапана
      5,465-5,480 мм (0,2152-0,2157 дюйма)

      Если диаметр штока выпускного клапана не соответствует требуемому, проверьте масляный зазор направляющей втулки клапана.

    3. A01TAVUC12
      *a Предельно допустимая толщина:

      Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки выпускного клапана.

      Номинальная толщина кромки
      1,01 мм (0,0398 дюйма)
      Минимальная толщина кромки
      0,5 мм (0,0197 дюйма)

      Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.

  9. ПРОВЕРЬТЕ МАСЛЯНЫЙ ЗАЗОР НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ВТУЛКИ КЛАПАНА


    1. A01TB85

      Нутромером измерьте внутренний диаметр направляющей втулки клапана.

      Внутренний диаметр направляющей втулки
      5,510 - 5,530 мм (0,2169 - 0,2177 дюйма)

    2. Вычтите измеренное значение диаметра штока клапана из измеренного значения внутреннего диаметра направляющей втулки.

      Номинальный масляный зазор
      Параметр / Устройство Заданные условия
      На впуске 0,025-0,060 мм (0,000984-0,00236 дюйма)
      На выпуске 0,030–0,065 мм (0,00118–0,00256 дюйма)
      Максимальный допустимый масляный зазор
      Параметр / Устройство Заданные условия
      На впуске 0,080 мм (0,00315 дюйма)
      На выпуске 0,085 мм (0,00335 дюйма)

      Если зазор превышает максимально допустимую величину, замените клапан и направляющую втулку клапана.