ГОЛОВКА БЛОКА ЦИЛИНДРОВ ПРОВЕРКА

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ


  1. ПРОВЕРЬТЕ ПЛОСКОСТНОСТЬ ГОЛОВКИ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ


    1. С помощью прецизионной поверочной линейки и комплекта плоских щупов проверьте коробление поверхностей, которые вступают в контакт с блоком цилиндров в сборе и коллекторами.

      A01D451C03
      *a Со стороны блока цилиндров *b Сторона впускного коллектора
      *c Со стороны выпускного коллектора - -
      Максимальное коробление
      Параметр / Устройство Номинальное значение
      Со стороны блока цилиндров 0,05 мм (0,00197 дюйма)
      Со стороны впускного коллектора 0,10 мм (0,00394 дюйма)
      Со стороны выпускного коллектора 0,10 мм (0,00394 дюйма)

      Если коробление превышает максимально допустимую величину, замените головку блока цилиндров в сборе.

  2. УБЕДИТЕСЬ В ОТСУТСТВИИ ТРЕЩИН НА ГОЛОВКЕ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ


    1. A01D42C

      Методом цветной дефектоскопии проверьте впускные каналы, выпускные каналы и поверхность головки блока цилиндров на наличие трещин.

      При обнаружении трещин замените головку блока цилиндров в сборе.

  3. ПРОВЕРЬТЕ СЕДЛА КЛАПАНОВ


    1. A01D66XC09
      *a Ширина

      Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец клапана.

    2. Слегка вдавите клапан в седло клапана.

    3. Проверьте конус и седло клапана в рассмотренном ниже порядке.


      1. Если берлинская лазурь видна по всему периметру конуса клапана (в пределах 360°), конус клапана концентричен. В противном случае замените клапан.

      2. Если берлинская лазурь видна по всему периметру седла клапана (в пределах 360°), направляющая и конус клапана соосны. В противном следует повторно прошлифовать поверхность седла клапана.

      3. Убедитесь, что контактная поверхность седла клапана располагается по центру торца клапана и имеет на впуске ширину 1,0–1,4 мм (0,0394–0,0551 дюйма).

      4. Убедитесь, что контактная поверхность седла клапана располагается по центру торца клапана и имеет на выпуске ширину 1,0–1,4 мм (0,0394–0,0551 дюйма).

  4. ПРОВЕРЬТЕ ОСЕВОЙ ЗАЗОР РАСПРЕДВАЛА


    1. Установите распредвалы.

      Нажмите здесь Click here

    2. A01D4DD

      Смещая распредвал вперед и назад, индикатором часового типа измерьте осевой зазор распредвала.

      Номинальный осевой зазор
      Пункт Заданные условия
      На впуске 0,06–0,2 мм (0,00236–0,00787 дюйма)
      На выпуске 0,06–0,2 мм (0,00236–0,00787 дюйма)
      Максимально допустимый осевой зазор
      Пункт Заданные условия
      На впуске 0,215 мм (0,00846 дюйма)
      На выпуске 0,215 мм (0,00846 дюйма)

      Если осевой зазор распредвала превышает максимально допустимую величину, замените кожух распредвала. Если упорная поверхность повреждена, замените распредвал.

  5. ПРОВЕРЬТЕ МАСЛЯНЫЙ ЗАЗОР РАСПРЕДВАЛА


    1. Очистите крышки подшипников распредвала и шейки распредвала.

    2. Установите распредвалы в кожух распредвала.

    3. A01D686C05
      *a Сминаемый пластмассовый калибр Plastigage

      Поместите на каждую шейку коленчатого вала полоску сминаемого пластичного калибра Plastigage.

    4. Установить крышки подшипников распределительного вала и закрепить их болтами, затянув болты с номинальным моментом.

      Нажмите здесь Click here

      Note

      Не поворачивайте распредвал.

    5. Снять крышки подшипников распределительного вала.

      Нажмите здесь Click here

    6. A01D4GLC05
      *a Сминаемый пластмассовый калибр Plastigage

      Измерьте ширину сминаемого пластичного калибра Plastigage в самой широкой точке.

      Номинальный масляный зазор
      Параметр / Устройство Заданные условия
      Шейка распредвала № 1 0,030–0,067 мм (0,00118–0,00264 дюйма)
      Другие шейки распредвала 0,030–0,067 мм (0,00118–0,00264 дюйма)
      Максимальный допустимый масляный зазор
      Пункт Заданные условия
      Шейка распредвала № 1 0,08 мм (0,00315 дюйма)
      Другие шейки распредвала 0,08 мм (0,00315 дюйма)

      Note

      Полностью удалите сминаемый пластичный калибр (Plastigage) по окончании проверки.

      Если масляный зазор распредвала превышает максимально допустимую величину, замените распредвал. При необходимости замените головку блока цилиндров в сборе.

  6. ПРОВЕРЬТЕ ПРУЖИНУ СЖАТИЯ

    Tech Tips

    Тип А и тип В различаются формой пружины сжатия.

    Тип Форма пружины сжатия
    А Прямая
    B Конусная
    A01D46CC01
    *A Тип A
    *B Тип B
    *1 Рычаг привода клапана № 1
    *2 Держатель пружины клапана
    *3 Пружина сжатия
    *4 Механизм регулировки зазора в приводе клапана в сборе

    1. Тип A:


      1. A01D3RW

        При помощи штангенциркуля замерьте длину пружины сжатия в свободном состоянии.

        Номинальная длина в свободном состоянии
        51,19 мм (2,0154 дюйма)

        Если длина пружины сжатия в свободном состоянии не соответствует указанному значению, замените пружину.

      2. A01D3W8C01
        *a Отклонение

        Стальным угольником и штангенциркулем измерьте отклонение от перпендикулярности пружины сжатия.

        Максимально допустимое отклонение
        1,8 мм (0,0709 дюйма)

        Если отклонение превышает максимально допустимую величину, замените пружину сжатия.

    2. Тип B:


      1. A01D3YP

        При помощи штангенциркуля замерьте длину пружины сжатия в свободном состоянии.

        Номинальная длина в свободном состоянии
        57,49 мм (2,2634 дюйма)

        Если длина пружины сжатия в свободном состоянии не соответствует указанному значению, замените пружину.

      2. A01D64UC02
        *a Отклонение

        С помощью комплекта плоских щупов и стального угольника измерьте отклонение от перпендикулярности пружины сжатия, как показано на рисунке.

        Максимально допустимое отклонение
        1,75 мм (0,0689 дюйма)
        Максимальный угол
        2°

        Если отклонение превышает максимально допустимую величину, замените пружину сжатия.

  7. ПРОВЕРЬТЕ ВПУСКНОЙ КЛАПАН


    1. A01D4ZC

      Скребком для удаления остатков прокладок удалите нагар с головки впускного клапана.

    2. Тщательно очистите клапан металлической щеткой.

    3. A01D5VLC12
      *a Полная длина

      С помощью штангенциркуля измерьте полную длину впускного клапана.

      Номинальная общая длина
      103,35 мм (4,0689 дюйма)
      Минимально допустимая общая длина
      102,85 мм (4,0492 дюйма)

      Если общая длина меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.

    4. A01D4JK

      Микрометром измерьте диаметр штока впускного клапана.

      Номинальный диаметр штока клапана
      5,470 - 5,485 мм (0,21535 - 0,21594 дюйма)

      Если диаметр штока клапана не соответствует требуемому, проверьте масляный зазор направляющей втулки клапана.

    5. A01D534C04
      *a Предельно допустимая толщина:

      Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки впускного клапана.

      Номинальная толщина кромки
      1,0 мм (0,0394 дюйма)
      Минимальная толщина кромки
      0,5 мм (0,0197 дюйма)

      Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.

  8. ПРОВЕРЬТЕ ВЫПУСКНОЙ КЛАПАН


    1. A01D4ZC

      Скребком для удаления остатков прокладок удалите нагар с головки выпускного клапана.

    2. Тщательно очистите клапан металлической щеткой.

    3. A01D6FLC11
      *a Полная длина

      С помощью штангенциркуля измерьте полную длину выпускного клапана.

      Номинальная общая длина
      104,5 мм (4,114 дюйма)
      Минимально допустимая общая длина
      104,0 мм (4,0945 дюйма)

      Если общая длина клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.

    4. A01D4BM

      Микрометром измерьте диаметр штока выпускного клапана.

      Номинальный диаметр штока клапана
      5,465 - 5,480 мм (0,21516 - 0,21575 дюйма)

      Если диаметр штока клапана не соответствует требуемому, проверьте масляный зазор направляющей втулки клапана.

    5. A01D4V8C15
      *a Предельно допустимая толщина:

      Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки выпускного клапана.

      Номинальная толщина кромки
      1,15 мм (0,0453 дюйма)
      Минимальная толщина кромки
      0,65 мм (0,0256 дюйма)

      Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.

  9. ПРОВЕРЬТЕ МАСЛЯНЫЙ ЗАЗОР НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ВТУЛКИ КЛАПАНА


    1. A01D4E6

      Нутромером измерьте внутренний диаметр направляющей втулки клапана.

      Номинальный внутренний диаметр втулки
      5,51 - 5,53 мм (0,2169 - 0,2177 дюйма)

    2. Вычтите измеренное значение диаметра штока клапана из измеренного значения внутреннего диаметра направляющей втулки клапана.

      Номинальный масляный зазор
      Параметр / Устройство Номинальное значение
      На впуске 0,025-0,060 мм (0,000984-0,00236 дюйма)
      На выпуске 0,030-0,065 мм (0,00118-0,00256 дюйма)
      Максимальный допустимый масляный зазор
      Параметр / Устройство Номинальное значение
      На впуске 0,080 мм (0,00315 дюйма)
      На выпуске 0,085 мм (0,00335 дюйма)

      Если масляный зазор превышает максимально допустимую величину, замените клапан и направляющую втулку клапана.