ГОЛОВКА БЛОКА ЦИЛИНДРОВ ПРОВЕРКА


  1. ПРОВЕРЬТЕ ГОЛОВКУ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ В СБОРЕ


    1. B000HN9E05
      Обозначения на рисунке
      *a С нижний стороны головки блока цилиндров
      *b Сторона впускного коллектора
      *c Со стороны выпускного коллектора

      С помощью прецизионной поверочной линейки и щупа измерьте величину коробления поверхностей в местах контакта головки блока цилиндров с блоком цилиндров и коллектором.

      Максимальное коробление
      Параметр Заданные условия
      С нижней стороны головки блока цилиндров 0,05 мм (0,00197 дюйма)
      Со стороны впускного коллектора 0,10 мм (0,00394 дюйма)
      Со стороны выпускного коллектора 0,10 мм (0,00394 дюйма)

      Если коробление превышает максимально допустимую величину, замените головку блока цилиндров.

    2. B000MXO

      Методом цветной дефектоскопии проверьте впускные каналы, выпускные каналы и поверхность блока цилиндров на отсутствие трещин.

      При обнаружении трещин замените головку блока цилиндров.

  2. ПРОВЕРЬТЕ ПРУЖИНУ СЖАТИЯ

    Tech Tips

    Тип А и тип В различаются формой пружины сжатия.

    B000K25E01
    Обозначения на рисунке
    *A

    Тип A

    (Форма пружины сжатия: прямая)

    		 *B

    Тип B

    (Форма пружины сжатия: коническая)
    *1 Рычаг привода клапана № 1 *2 Держатель пружины клапана
    *3 Пружина сжатия *4 Механизм регулировки зазора в приводе клапана в сборе

    1. Тип A:


      1. B000I38

        При помощи штангенциркуля замерьте длину пружины сжатия в свободном состоянии.

        Номинальная длина в свободном состоянии
        Диаметр провода Заданные условия
        3,3 мм (0,130 дюйма) 49,0 - 51,0 мм (1,93 - 2,01 дюйма)
        3,4 мм (0,134 дюйма) 47,2 - 49,2 мм (1,86 - 1,94 дюйма)

        Если длина пружины сжатия в свободном состоянии не соответствует указанному значению, замените пружину.

      2. B000GXYE05
        Обозначения на рисунке
        *a Отклонение

        Стальным угольником измерьте изгиб пружины сжатия.

        Максимально допустимое отклонение
        1,0 мм (0,0394 дюйма)
        Максимальный угол
        2°

        Если отклонение пружины сжатия превышает максимально допустимую величину, замените пружину.

    2. Тип B:


      1. B000NEJ

        При помощи штангенциркуля замерьте длину пружины сжатия в свободном состоянии.

        Номинальная длина в свободном состоянии
        47,38 мм (1,87 дюйма)

        Если длина пружины сжатия в свободном состоянии не соответствует указанному значению, замените пружину.

      2. B000IQ6E03
        Обозначения на рисунке
        *a Отклонение
        *b 30 мм (1,18 дюйма)

        С помощью стального уголка измерьте отклонение от перпендикулярности пружины сжатия в положении, указанном на рисунке.

        Максимально допустимое отклонение
        1,0 мм (0,0394 дюйма)

        Если отклонение пружины сжатия превышает максимально допустимую величину, замените пружину.

  3. ПРОВЕРЬТЕ ВПУСКНОЙ КЛАПАН


    1. B000IY4

      Микрометром измерьте диаметр штока клапана.

      Номинальный диаметр штока клапана
      5,470 мм - 5,485 мм (0,21535 - 0,21594 дюйма)
    2. B000KS8E05
      Обозначения на рисунке
      *a Предельно допустимая толщина:

      Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана.

      Номинальная толщина кромки
      1,0 мм (0,0394 дюйма)
      Минимальное расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана
      0,50 мм (0,0197 дюйма)

      Если толщина кромки меньше минимально допустимой величины, замените клапан.

    3. B000M99E04
      Обозначения на рисунке
      *a Полная длина

      С помощью штангенциркуля измерьте полную длину клапана.

      Номинальная общая длина
      103,92 мм (4,09 дюйма)
      Минимально допустимая общая длина
      103,42 мм (4,07 дюйма)

      Если общая длина меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.

  4. ПРОВЕРЬТЕ ВЫПУСКНОЙ КЛАПАН


    1. B000LNL

      Микрометром измерьте диаметр штока клапана.

      Номинальный диаметр штока клапана
      5,465 мм - 5,480 мм (0,21516 - 0,21575 дюйма)
    2. B000N4GE05
      Обозначения на рисунке
      *a Предельно допустимая толщина:

      Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана.

      Номинальная толщина кромки
      1,0 мм (0,0394 дюйма)
      Минимальная толщина кромки
      0,50 мм (0,0197 дюйма)

      Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.

    3. B000NBOE04
      Обозначения на рисунке
      *a Полная длина

      С помощью штангенциркуля измерьте полную длину клапана.

      Номинальная общая длина
      112,91 мм (4,44 дюйма)
      Минимально допустимая общая длина
      112,41 мм (4,43 дюйма)

      Если общая длина клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.

  5. ПРОВЕРЬТЕ МАСЛЯНЫЙ ЗАЗОР НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ВТУЛКИ КЛАПАНА


    1. B000J6I

      С помощью индикатора часового типа для отверстий измерьте внутренний диаметр направляющей втулки.

      Номинальный внутренний диаметр втулки
      5,510 - 5,530 мм (0,2169 - 0,2177 дюйма)

    2. Вычтите измеренное значение диаметра штока клапана из измеренного значения внутреннего диаметра направляющей втулки.

      Номинальный масляный зазор
      Параметр / Устройство Номинальное значение
      На впуске 0,025-0,060 мм (0,000984-0,00236 дюйма)
      На выпуске 0,030–0,065 мм (0,00118–0,00256 дюйма)
      Максимальный допустимый масляный зазор
      Параметр / Устройство Номинальное значение
      На впуске 0,08 мм (0,00315 дюйма)
      На выпуске 0,10 мм (0,00394 дюйма)

      Если масляный зазор превышает максимально допустимую величину, замените клапан и направляющую втулку.

  6. ПРОВЕРЬТЕ СЕДЛО ВПУСКНОГО КЛАПАНА


    1. Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец клапана.

    2. B000IQME05
      Обозначения на рисунке
      *a Ширина

      Слегка вдавите клапан в седло клапана.

      Tech Tips

      Не вращайте клапан, прижимая его.

    3. Проверьте торец клапана и седло клапана.


      1. Убедитесь в том, что контактные поверхности седла и торца клапана соприкасаются в своих средних частях, а ширина зоны контакта составляет 1,0-1,4 мм (0,0394-0,0551 дюйма).

        В противном случае необходимо расточить поверхность седла клапана.

      2. Убедитесь в том, что поверхности контакта седла клапана с торцем клапана равномерно распределены по всему седлу клапана.

        В противном случае необходимо расточить поверхность седла клапана.

  7. ПРОВЕРЬТЕ СЕДЛО ВЫПУСКНОГО КЛАПАНА


    1. Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец клапана.

    2. B000GY8E05
      Обозначения на рисунке
      *a Ширина

      Слегка вдавите клапан в седло клапана.

      Tech Tips

      Не вращайте клапан, прижимая его.

    3. Проверьте торец клапана и седло клапана.


      1. Убедитесь в том, что контактные поверхности седла и торца клапана соприкасаются в своих средних частях, а ширина зоны контакта составляет 1,2-1,6 мм (0,0472-0,0630 дюйма).

        В противном случае необходимо расточить поверхность седла клапана.

      2. Убедитесь в том, что поверхности контакта седла клапана с торцем клапана равномерно распределены по всему седлу клапана.

        В противном случае необходимо расточить поверхность седла клапана.

  8. ПРОВЕРЬТЕ МАСЛЯНЫЙ ЗАЗОР РАСПРЕДВАЛА

    Note

    Не поворачивайте распредвалы.


    1. Очистите крышки подшипника, корпус распредвала и шейки распредвала.

    2. Установите распредвалы в корпус распредвалов.

    3. B000LQUE04
      Обозначения на рисунке
      *1 Сминаемый пластмассовый калибр Plastigage

      Поместите проволочки для измерения зазоров в осевом направлении на все шейки распределительного вала.

    4. Установите крышки подшипников распредвала (см. стр. Click here).

    5. Установите кожух распредвала (см. стр. Click here).

    6. Снимите крышки подшипников распредвала (см. стр. Click here).

    7. B000LHQE04
      Обозначения на рисунке
      *1 Сминаемый пластмассовый калибр Plastigage
      *2 Для шейки № 1
      *3 Для остальных шеек

      Измерьте ширину сминаемого пластичного калибра Plastigage в самой широкой точке.

      Номинальный масляный зазор
      Параметр / Устройство Заданные условия
      Для шейки распредвала впускных клапанов №1 0,035 - 0,072 мм (0,00137 - 0,00283 дюйма)
      Шейка распредвала выпускных клапанов № 1 0,049 - 0,086 мм (0,00193 - 0,00339 дюйма)
      Для остальных шеек 0,025–0,062 мм (0,000984–0,00244 дюйма)
      Максимальный допустимый масляный зазор
      Параметр / Устройство Заданные условия
      Для шейки распредвала впускных клапанов №1 0,085 мм (0,00335 дюйма)
      Шейка распредвала выпускных клапанов № 1 0,095 мм (0,00374 дюйма)
      Для остальных шеек 0,085 мм (0,00335 дюйма)

      Если масляный зазор превышает максимально допустимую величину, замените распредвал. При необходимости замените корпус распредвала.

  9. ПРОВЕРЬТЕ ОСЕВОЙ ЗАЗОР РАСПРЕДВАЛА


    1. Очистите крышки подшипника, корпус распредвала и шейки распредвала.

    2. Установите распредвалы в корпус распредвалов.

    3. Установите крышки подшипников распредвала (см. стр. Click here).

    4. Установите кожух распредвала (см. стр. Click here).

    5. B000H5Z

      Смещая распредвал вперед и назад, индикатором часового типа измерьте осевой зазор.

      Номинальный осевой зазор
      Параметр / Устройство Заданные условия
      На впуске 0,060 - 0,155 мм (0,00236 - 0,00610 дюйма)
      На выпуске 0,060 - 0,155 мм (0,00236 - 0,00610 дюйма)
      Максимально допустимый осевой зазор
      Параметр / Устройство Заданные условия
      На впуске 0,170 мм (0,00669 дюйма)
      На выпуске 0,170 мм (0,00669 дюйма)

      Если осевой зазор превышает максимально допустимую величину, замените кожух распредвала. Если упорная поверхность повреждена, замените распредвал.