ГОЛОВКА БЛОКА ЦИЛИНДРОВ ПРОВЕРКА

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ


  1. ПРОВЕРЬТЕ ГОЛОВКУ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ В СБОРЕ


    1. B001FNTE01
      Обозначения на рисунке
      *a Со стороны блока цилиндров в сборе
      *b Сторона впускного коллектора
      *c Со стороны выпускного коллектора

      С помощью прецизионной поверочной линейки и щупа измерьте величину коробления поверхностей в местах контакта головки блока цилиндров с блоком цилиндров и контакта головки блока цилиндров с каждым коллектором.

      Максимальное коробление
      Параметр / Устройство Заданные условия
      Со стороны блока цилиндров в сборе 0,05 мм (0,00197 дюйма)
      Сторона впускного коллектора 0,10 мм (0,00394 дюйма)
      Со стороны выпускного коллектора 0,10 мм (0,00394 дюйма)

      Если коробление превышает максимально допустимую величину, замените головку блока цилиндров в сборе.

    2. Методом цветной дефектоскопии проверьте впускные каналы, выпускные каналы и поверхность блока цилиндров на наличие трещин.

      При наличии трещин замените головку блока цилиндров в сборе.

  2. ПРОВЕРЬТЕ ПРУЖИНУ СЖАТИЯ КЛАПАНА


    1. B001EJ9

      При помощи штангенциркуля замерьте длину клапанной пружины сжатия в свободном состоянии.

      Номинальная длина в свободном состоянии
      52,4 мм (2,06 дюйма)

      Если длина в свободном состоянии не соответствует требованиям, замените клапанную пружину сжатия.

    2. B001EJJE09
      Обозначения на рисунке
      *a Отклонение

      Стальным угольником измерьте отклонение клапанной пружины сжатия.

      Максимально допустимое отклонение
      1,8 мм (0,0709 дюйма)
      Максимальный угол (для справки)
      2°

      Если отклонение пружины сжатия клапана превышает максимально допустимую величину, замените пружину.

  3. ПРОВЕРЬТЕ ВПУСКНОЙ КЛАПАН


    1. Удалите с тарелки впускного клапана нагар скребком для удаления остатков прокладок.

      Note

      Не допускайте повреждения торца впускного клапана.

    2. Тщательно очистите впускной клапан металлической щеткой.

    3. С помощью штангенциркуля измерьте полную длину впускного клапана.

      Номинальная общая длина
      99,98 мм (3,94 дюйма)
      Минимально допустимая общая длина
      99,48 мм (3,92 дюйма)

      Если длина клапана меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.

    4. Микрометром измерьте диаметр штока впускного клапана.

      Номинальный диаметр штока клапана
      5,970 - 5,985 мм (0,2350 - 0,2356 дюйма)

      Если диаметр штока впускного клапана не соответствует требуемому, проверьте масляный зазор.

    5. B001E8IE01
      Обозначения на рисунке
      *a Предельно допустимая толщина:

      Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки впускного клапана.

      Номинальная толщина кромки
      1,0 - 1,4 мм (0,0394 - 0,0551 дюйма)
      Минимальное расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана
      0,5 мм (0,0197 дюйма)

      Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.

  4. ПРОВЕРЬТЕ ВЫПУСКНОЙ КЛАПАН


    1. Удалите с тарелки выпускного клапана нагар скребком для удаления остатков прокладок.

      Note

      Не допускайте повреждения торца выпускного клапана.

    2. Тщательно очистите выпускной клапан металлической щеткой.

    3. С помощью штангенциркуля измерьте полную длину выпускного клапана.

      Номинальная общая длина
      99,39 мм (3,91 дюйма)
      Минимально допустимая общая длина
      98,89 мм (3,89 дюйма)

      Если длина клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.

    4. Микрометром измерьте диаметр штока выпускного клапана.

      Номинальный диаметр штока клапана
      5,960 - 5,975 мм (0,2346 - 0,2352 дюйма)

      Если диаметр штока выпускного клапана не соответствует требуемому, проверьте масляный зазор.

    5. B001DZ9E01
      Обозначения на рисунке
      *a Предельно допустимая толщина:

      Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки выпускного клапана.

      Номинальная толщина кромки
      1,0 - 1,4 мм (0,0394 - 0,0551 дюйма)
      Минимальное расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана
      0,5 мм (0,0197 дюйма)

      Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.

  5. ПРОВЕРЬТЕ МАСЛЯНЫЙ ЗАЗОР НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ВТУЛКИ КЛАПАНА


    1. B001FCZ

      Нутромером измерьте внутренний диаметр направляющей втулки клапана.

      Номинальный внутренний диаметр направляющей втулки клапана
      6,010 - 6,030 мм (0,2366 - 0,2374 дюйма)

    2. Вычтите измеренное значение диаметра штока клапана из измеренного значения внутреннего диаметра направляющей втулки клапана.

      Номинальный масляный зазор
      Параметр / Устройство Заданные условия
      Со стороны впуска 0,025 - 0,060 мм (0,000984 - 0,00236 дюйма)
      Со стороны выпуска 0,035-0,070 мм (0,00138-0,00276 дюйма)
      Максимальный допустимый масляный зазор
      Параметр / Устройство Заданные условия
      Со стороны впуска 0,11 мм (0,00433 дюйма)
      Со стороны выпуска 0,12 мм (0,00472 дюйма)

      Если зазор превышает максимально допустимую величину, замените клапан и направляющую втулку клапана.

  6. ПРОВЕРЬТЕ СЕДЛО ВПУСКНОГО КЛАПАНА


    1. Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец впускного клапана.

    2. B001H1AE01
      Обозначения на рисунке
      *a Ширина

      Слегка прижмите рабочую поверхность впускного клапана к его седлу.

      Tech Tips

      Не вращайте впускной клапан, прижимая его.

    3. Проверьте прилегание рабочей поверхности впускного клапана к поверхности его седла.


      1. Убедитесь, что берлинская лазурь распределена по всему торцу впускного клапана, и что торец впускного клапана концентричен. В противном случае замените впускной клапан.

      2. Убедитесь, что берлинская лазурь распределена по всему седлу впускного клапана, и что направляющая и торец впускного клапана концентричны. В противном следует повторно прошлифовать поверхность седла впускного клапана.

      3. Убедитесь, что седло впускного клапана сопрягается со средней частью торца впускного клапана, а ширина зоны контакта равна 1,2–1,6 мм (0,0472–0,0630 дюйма).

  7. ПРОВЕРЬТЕ СЕДЛО ВЫПУСКНОГО КЛАПАНА


    1. Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец выпускного клапана.

    2. B001CE4E01
      Обозначения на рисунке
      *a Ширина

      Слегка прижмите рабочую поверхность выпускного клапана к его седлу.

      Tech Tips

      Не вращайте выпускной клапан, прижимая его.

    3. Проверьте прилегание рабочей поверхности выпускного клапана к его седлу.


      1. Убедитесь, что берлинская лазурь распределена по всему торцу выпускного клапана, и что торец выпускного клапана концентричен. В противном случае замените выпускной клапан.

      2. Убедитесь, что берлинская лазурь распределена по всему седлу выпускного клапана, и что направляющая и торец выпускного клапана концентричны. В противном следует повторно прошлифовать поверхность седла выпускного клапана.

      3. Убедитесь, что седло выпускного клапана соприкасается со средней частью торца клапана, а ширина зоны контакта равна 1,6 - 2,0 мм (0,0630 - 0,0787 дюйма).

  8. ПРОВЕРЬТЕ ОСЕВОЙ ЗАЗОР РАСПРЕДВАЛА


    1. Установите распредвал № 2 и распредвал на головку блока цилиндров с сборе (см. стр. Click here).

    2. B001DF3

      С помощью индикатора часового типа измерьте осевой зазор распредвала и осевой зазор распредвала № 2, смещая распредвал вперед и назад.

      Номинальный осевой зазор
      0,060 - 0,200 мм (0,00236 - 0,00787 дюйма)
      Максимально допустимый осевой зазор
      0,25 мм (0,00984 дюйма)

      Если осевой зазор превышает максимально допустимую величину, замените головку блока цилиндров в сборе. Если упорная поверхность повреждена, замените распредвал или распредвал № 2.

    3. Снимите распредвал № 2 и распредвал с головки блока цилиндров с сборе (см. стр. Click here).

  9. ПРОВЕРЬТЕ МАСЛЯНЫЙ ЗАЗОР РАСПРЕДВАЛА

    Click here