ГОЛОВКА БЛОКА ЦИЛИНДРОВ ПРОВЕРКА

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ


  1. ОЧИСТИТЕ ГОЛОВКУ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ В СБОРЕ


    1. A01XDA9

      С помощью скребка для прокладок удалите остатки материала прокладки с поверхности, которая соприкасается с блоком цилиндров.

      Note

      Соблюдайте осторожность, чтобы не повредить поверхность, соприкасающуюся с блоком цилиндров.

    2. A01XD9T

      Проволочной щеткой удалите нагар из камер сгорания.

      Note

      Соблюдайте осторожность, чтобы не повредить контактную поверхность блока цилиндров.

    3. A01XJIL

      С помощью специальной кисти растворителем очистите все направляющие втулки клапанов.

    4. A01XGF2

      Мягкой кистью и растворителем тщательно очистите головку блока цилиндров.

  2. ПРОВЕРЬТЕ ГОЛОВКУ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ В СБОРЕ


    1. A01XCXNE01
      Обозначения на рисунке
      *A Со стороны блока цилиндров
      *B Со стороны впуска
      *C Со стороны выпуска

      С помощью прецизионной поверочной линейки и щупа измерьте величину коробления поверхностей, контактирующих с блоком цилиндров в сборе и коллекторами.

      Номинальное коробление
      Параметр / Устройство Заданные условия
      Со стороны блока цилиндров 0,05 мм (0,00197 дюйма)
      Со стороны впуска 0,08 мм (0,00315 дюйма)
      Со стороны выпуска 0,08 мм (0,00315 дюйма)
      Максимальное коробление
      Параметр / Устройство Заданные условия
      Со стороны блока цилиндров 0,10 мм (0,00394 дюйма)
      Со стороны впуска 0,10 мм (0,00394 дюйма)
      Со стороны выпуска 0,10 мм (0,00394 дюйма)

      Если коробление превышает максимально допустимую величину, замените головку блока цилиндров в сборе.

    2. Методом цветной дефектоскопии проверьте впускные каналы, выпускные каналы и поверхность блока цилиндров на отсутствие трещин.

      При обнаружении трещин замените головку блока цилиндров в сборе.

  3. ОЧИСТИТЕ СЕДЛО КЛАПАНА


    1. A01XFB4E08
      Обозначения на рисунке
      *1 45° Твердосплавная фреза

      Твердосплавной фрезой с углом заточки 45° обработайте поверхности седел клапанов.

      Tech Tips

      Толщина снимаемого металла должна быть такой, чтобы очистить седла.

  4. ПРОВЕРЬТЕ ВПУСКНОЙ КЛАПАН


    1. A01XHBS

      Очистите клапаны.


      1. Удалите с тарелки клапана нагар скребком для удаления остатков прокладок.

      2. Тщательно очистите клапан металлической щеткой.

    2. Микрометром измерьте диаметр штока клапана.

      Диаметр штока клапана
      5,470-5,485 мм (0,215-0,216 дюйма)

      Если диаметр штока клапана не соответствует требуемому, проверьте масляный зазор.

    3. A01XG1KE01
      Обозначения на рисунке
      *1 Угол наклона фаски тарелки клапана

      Проверьте угол наклона рабочей фаски на тарелке клапана.


      1. Прошлифуйте клапан, чтобы удалить раковины и нагар.

      2. Убедитесь, что рабочая фаска на тарелке клапана имеет правильный угол наклона.

        Номинальный угол наклона рабочей фаски тарелки клапана
        45,5°
    4. A01XMIOE05
      Обозначения на рисунке
      *1 Предельно допустимая толщина:

      Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана.

      Номинальная толщина кромки
      1,25 мм (0,0492 дюйма)
      Минимальное расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана
      0,5 мм (0,0197 дюйма)

      Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.

    5. С помощью штангенциркуля измерьте общую длину клапана.

      Номинальная общая длина
      105,85 мм (4,17 дюйма)
      Минимально допустимая общая длина
      105,35 мм (4,15 дюйма)

      Если общая длина меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.

  5. ПРОВЕРЬТЕ ВЫПУСКНОЙ КЛАПАН


    1. A01XHBS

      Очистите клапаны.


      1. Удалите с тарелки клапана нагар скребком для удаления остатков прокладок.

      2. Тщательно очистите клапан металлической щеткой.

    2. Микрометром измерьте диаметр штока клапана.

      Диаметр штока клапана
      5,465 - 5,480 мм (0,215 - 0,216 дюйма)

      Если диаметр штока клапана не соответствует требуемому, проверьте масляный зазор.

    3. A01XG1KE01
      Обозначения на рисунке
      *1 Угол наклона фаски тарелки клапана

      Проверьте угол наклона рабочей фаски на тарелке клапана.


      1. Прошлифуйте клапан, чтобы удалить раковины и нагар.

      2. Убедитесь, что рабочая фаска на тарелке клапана имеет правильный угол наклона.

        Номинальный угол наклона рабочей фаски тарелки клапана
        45,5°
    4. A01XKYWE06
      Обозначения на рисунке
      *1 Предельно допустимая толщина:

      Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана.

      Номинальная толщина кромки
      1,4 мм (0,0551 дюйма)
      Минимальное расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана
      0,5 мм (0,0197 дюйма)

      Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.

    5. С помощью штангенциркуля измерьте общую длину клапана.

      Номинальная общая длина
      110,40 мм (4,35 дюйма)
      Минимально допустимая общая длина
      109,90 мм (4,33 дюйма)

      Если общая длина клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.

  6. ПРОВЕРЬТЕ МАСЛЯНЫЙ ЗАЗОР НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ВТУЛКИ КЛАПАНА


    1. A01XIMJ

      Нутромером измерьте внутренний диаметр направляющей втулки клапана.

      Внутренний диаметр втулки
      5,510–5,530 мм (0,217–0,218 дюйма)

    2. Вычтите измеренное значение диаметра штока клапана из измеренного значения внутреннего диаметра направляющей втулки клапана.

      Номинальный зазор
      Параметр Заданные условия
      На впуске 0,025-0,060 мм (0,000984-0,00236 дюйма)
      На выпуске 0,030–0,065 мм (0,00118–0,00256 дюйма)
      Максимальный допустимый масляный зазор
      Параметр Заданные условия
      На впуске 0,08 мм (0,00315 дюйма)
      На выпуске 0,10 мм (0,00394 дюйма)

      Если зазор превышает максимально допустимую величину, замените клапан и направляющую втулку клапана.

  7. ПРОВЕРЬТЕ СЕДЛО ВПУСКНОГО КЛАПАНА


    1. Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец клапана.

    2. Слегка вдавите клапан в седло клапана.

      Note

      Не вращайте клапан.

    3. A01XLK0E01
      Обозначения на рисунке
      *1 Ширина

      Проверьте тарелку клапана и седло клапана в порядке, описанном ниже.


      1. Убедитесь, что берлинская лазурь распределена по всей поверхности клапана. В противном случае замените клапан.

      2. Если берлинская лазурь распределена по всему седлу клапана, направляющая и седло клапана концентричны. В противном следует повторно прошлифовать поверхность седла клапана.

      3. Убедитесь, что седло клапана сопрягается со средней частью торца клапана, а ширина зоны контакта равна 1,1–1,5 мм (0,0433–0,0591 дюйма).

  8. ПРОВЕРЬТЕ СЕДЛО ВЫПУСКНОГО КЛАПАНА


    1. Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец клапана.

    2. Слегка вдавите клапан в седло клапана.

      Note

      Не вращайте клапан.

    3. A01XLK0E01
      Обозначения на рисунке
      *1 Ширина

      Проверьте тарелку клапана и седло клапана в порядке, описанном ниже.


      1. Убедитесь, что берлинская лазурь распределена по всей поверхности клапана. В противном случае замените клапан.

      2. Если берлинская лазурь распределена по всему седлу клапана, направляющая и седло клапана концентричны. В противном следует повторно прошлифовать поверхность седла клапана.

      3. Убедитесь, что седло клапана сопрягается со средней частью торца клапана, а ширина зоны контакта равна 1,1–1,5 мм (0,0433–0,0591 дюйма).

  9. ПРОВЕРЬТЕ ВНУТРЕННЮЮ ПРУЖИНУ СЖАТИЯ


    1. A01XCAL

      Штангенциркулем измерьте общую длину внутренней компрессионной пружины в свободном состоянии.

      Номинальная длина в свободном состоянии
      48,63 мм (1,91 дюйма)

      Если длина в свободном состоянии не соответствует номинальной величине, внутреннюю пружину сжатия следует заменить.

    2. A01XH8BE01
      Обозначения на рисунке
      *1 Отклонение

      С помощью стального уголка измерьте отклонение от перпендикулярности внутренней пружины сжатия.

      Максимально допустимое отклонение
      1,0 мм (0,0394 дюйма)
      Максимальный угол (для справки)
      2°

      Если отклонение превышает максимально допустимую величину, замените внутреннюю пружину сжатия.

    3. A01XIMW

      С помощью устройства для проверки пружин измерьте натяжение пружины клапана при заданной длине после установки.

      Номинальное натяжение после установки
      235,6-260,4 Н (24-27 кгс, 53,0-58,5 фунт-силы) при 36,9 мм (1,45 дюйма)

      Если усилие сжатия не соответствует заданному значению, замените пружину клапана.