ГОЛОВКА БЛОКА ЦИЛИНДРОВ ПРОВЕРКА

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ / ПРИМЕЧАНИЕ / УКАЗАНИЕ

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ

1. Click here

   ПРОВЕРЬТЕ ГОЛОВКУ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ В СБОРЕ

   
   
   1. 

      Table 1.

      *1	Со стороны впускных каналов:
      *2	Со стороны выпускных каналов:
      *3	С нижней стороны головки блока цилиндров:

      С помощью прецизионной поверочной линейки и щупа измерьте величину коробления контактных поверхностей на блоке цилиндров и коллекторе.

      Номинальная величина коробления
      Параметр / Устройство Заданные условия С нижней стороны головки блока цилиндров 0,05 мм (0,00197 дюйма) Со стороны впускных каналов 0,08 мм (0,00315 дюйма) Со стороны выпускных каналов 0,05 мм (0,00197 дюйма)

      Максимально допустимая величина коробления
      0,10 мм (0,00394 дюйма)

      Если коробление превышает максимально допустимую величину, замените головку блока цилиндров.

   2. 

      Методом цветной дефектоскопии проверьте впускные каналы, выпускные каналы и поверхность блока цилиндров на наличие трещин.

      При обнаружении трещин замените головку блока цилиндров.

2. Click here

   ПРОВЕРЬТЕ ВПУСКНОЙ КЛАПАН

   
   
   1. 

      Микрометром измерьте диаметр штока клапана.

      Номинальный диаметр штока клапана
      5,470-5,485 мм (0,215-0,216 дюйма)

      Если диаметр не соответствует указанному, замените клапан и направляющую втулку.

   2. 

      Table 2.

      *1	Предельно допустимая толщина:

      Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана.

      Номинальная толщина кромки
      1,25 мм (0,0492 дюйма)

      Минимальное расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана
      0,50 мм (0,0197 дюйма)

      Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.

   3. 

      Table 3.

      *1	Полная длина

      Измерьте общую длину клапана штангенциркулем.

      Номинальная общая длина
      105,85 мм (4,17 дюйма)

      Минимально допустимая общая длина
      105,35 мм (4,15 дюйма)

      Если общая длина меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.

3. Click here

   ПРОВЕРЬТЕ ВЫПУСКНОЙ КЛАПАН

   
   
   1. 

      Микрометром измерьте диаметр штока клапана.

      Номинальный диаметр штока клапана
      5,465 - 5,480 мм (0,215 - 0,216 дюйма)

      Если диаметр не соответствует указанному, замените клапан и направляющую втулку.

   2. 

      Table 4.

      *1	Предельно допустимая толщина:

      Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана.

      Номинальная толщина кромки
      1,4 мм (0,0551 дюйма)

      Минимальное расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана
      0,50 мм (0,0197 дюйма)

      Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.

   3. 

      Table 5.

      *1	Полная длина

      Измерьте общую длину клапана штангенциркулем.

      Номинальная общая длина
      110,40 мм (4,35 дюйма)

      Минимально допустимая общая длина
      109,90 мм (4,33 дюйма)

      Если общая длина клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.

4. Click here

   ПРОВЕРЬТЕ СЕДЛО ВПУСКНОГО КЛАПАНА

   
   
   1. 

      Table 6.

      *1

      Ширина

      Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец клапана.

   2. Слегка вдавите клапан в седло клапана.

      Tip:

      Не вращайте клапан, прижимая его.

   3. Проверьте торец клапана и седло клапана.

      
      

      1. Убедитесь в том, что седло сопрягается со средней частью торца клапана, а ширина зоны контакта равна 1,1 – 1,5 мм (0,0433 - 0,0591 дюйма).

         В противном случае необходимо расточить поверхность седла клапана.

      2. Убедитесь в том, что поверхности контакта седла клапана с торцем клапана равномерно распределены по всему седлу клапана.

         В противном случае необходимо расточить поверхность седла клапана.

5. Click here

   ПРОВЕРЬТЕ СЕДЛО ВЫПУСКНОГО КЛАПАНА

   
   
   1. 

      Table 7.

      *1

      Ширина

      Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец клапана.

   2. Слегка вдавите клапан в седло клапана.

   3. Проверьте торец клапана и седло клапана.

      
      

      1. Убедитесь в том, что седло сопрягается со средней частью торца клапана, а ширина зоны контакта равна 1,1 – 1,5 мм (0,0433 - 0,0591 дюйма).

         В противном случае необходимо расточить поверхность седла клапана.

      2. Убедитесь в том, что поверхность контакта седла клапана с торцем клапана равномерно распределена по всему седлу клапана.

         В противном случае необходимо расточить поверхность седла клапана.

6. Click here

   ПРОВЕРЬТЕ ВНУТРЕННЮЮ ПРУЖИНУ СЖАТИЯ

   Tip:

   Форма внутренней пружины определяет описанный тип (А или В) клапанной пружины.

   
   
   1. 

      Штангенциркулем измерьте общую длину внутренней компрессионной пружины в свободном состоянии.

      Номинальная длина в свободном состоянии
      Тип Параметр / Устройство Номинальное значение Клапанная пружина типа А Оранжевый 49,8 to 53,6 мм (1,96 to 2,11 дюйма) Светло-зеленый 47,83 to 51,63 мм (1,88 to 2,03 дюйма) Метка, нанесенная розовой краской, или отсутствующая метка 46,15 - 49,65 мм (1,82 - 1,95 дюйма) Клапанная пружина типа В Метка, нанесенная краской, отсутствует 49,38 to 53,38 мм (1,94 to 2,10 дюйма)

      Если длина в свободном состоянии не соответствует указанному значению, замените пружину.

      Tip:
      

      • Цвета в приведенной выше таблице соответствуют цветам меток, нанесенных краской на внутреннюю пружину сжатия.

      • Метки, нанесенные краской, различаются в зависимости от типа внутренней пружины сжатия.

   2. 

      Table 8.

      *1	Отклонение

      Клапанная пружина типа А:

      
      

      1. С помощью стального уголка измерьте отклонение от перпендикулярности внутренней пружины сжатия.

         Максимально допустимое отклонение
         1,0 мм (0,0394 дюйма)

         Максимальный угол (для справки)
         2°

         Если отклонение превышает максимально допустимую величину, замените пружину.

   3. 

      Table 9.

      *1	Отклонение
      *2	40 мм (1,57 дюйма)

      Клапанная пружина типа В:

      
      

      1. С помощью стального уголка измерьте отклонение от перпендикулярности внутренней пружины сжатия.

         Максимально допустимое отклонение
         1,0 мм (0,0394 дюйма)

         Максимальный угол (для справки)
         2°

         Если отклонение превышает максимально допустимую величину, замените пружину.

7. Click here

   ПРОВЕРЬТЕ МАСЛЯНЫЙ ЗАЗОР НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ВТУЛКИ КЛАПАНА

   
   
   1. 

      С помощью индикатора часового типа для отверстий измерьте внутренний диаметр направляющей втулки.

      Номинальный внутренний диаметр втулки
      5,51 - 5,53 мм (0,217 - 0,218 дюйма)

   2. Вычтите измеренное значение диаметра штока клапана из измеренного значения внутреннего диаметра направляющей втулки.

      Номинальный масляный зазор
      Параметр / Устройство Заданные условия На впуске 0,025-0,060 мм (0,000984-0,00236 дюйма) На выпуске 0,030–0,065 мм (0,00118–0,00256 дюйма)

      Максимально допустимый масляный зазор
      Параметр / Устройство Заданные условия На впуске 0,08 мм (0,00315 дюйма) На выпуске 0,10 мм (0,00394 дюйма)

      Если зазор превышает максимально допустимую величину, замените клапан и направляющую втулку.

8. Click here

   ПРОВЕРЬТЕ ОСЕВОЙ ЗАЗОР РАСПРЕДВАЛА

   
   

   1. Проверьте ряд 1 цилиндров распредвала.

      
      

      1. Установите ряд 1 цилиндров распредвала.

      2. 

         Смещая распредвал вперед и назад, измерьте осевой зазор с помощью индикатора часового типа.

         Номинальный осевой зазор
         0,08 - 0,140 мм (0,00315 - 0,00551 дюйма)

         Максимально допустимый осевой зазор
         0,15 мм (0,00591 дюйма)

         Если осевой зазор превышает максимально допустимую величину, замените головку блока цилиндров. Если упорная поверхность повреждена, замените распредвал.

   2. Проверьте ряд 2 цилиндров распредвала.

      
      

      1. Установите ряд 2 цилиндров распредвала.

      2. Смещая распредвал вперед и назад, измерьте осевой зазор с помощью индикатора часового типа.

         Номинальный осевой зазор
         0,08 - 0,140 мм (0,00315 - 0,00551 дюйма)

         Максимально допустимый осевой зазор
         0,15 мм (0,00591 дюйма)

         Если осевой зазор превышает максимально допустимую величину, замените головку блока цилиндров. Если упорная поверхность повреждена, замените распредвал.