ГОЛОВКА БЛОКА ЦИЛИНДРОВ ПРОВЕРКА

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ


  1. ПРОВЕРЬТЕ ГОЛОВКУ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ В СБОРЕ


    1. С помощью прецизионной поверочной линейки и щупа измерьте величину коробления поверхностей сопряжения на блоке цилиндров и коллекторе.

      A001BYXE01
      *1 Со стороны впускных каналов:
      *2 со стороны выпускных каналов:
      *3 с нижней стороны головки блока цилиндров:
      Номинальная величина коробления
      Параметр / Устройство Заданные условия
      С нижней стороны головки блока цилиндров 0,05 мм (0,0020 дюйма)
      Со стороны впускных каналов 0,08 мм (0,0031 дюйма)
      Со стороны выпускных каналов 0,05 мм (0,0020 дюйма)
      Максимально допустимая величина коробления
      0,10 мм (0,0039 дюйма)

      Если коробление превышает максимально допустимую величину, замените головку блока цилиндров.

    2. A0019P9

      Методом цветной дефектоскопии проверьте впускные каналы, выпускные каналы и поверхность блока цилиндров на наличие трещин.

      При обнаружении трещин замените головку блока цилиндров.

  2. ПРОВЕРЬТЕ ВПУСКНОЙ КЛАПАН


    1. A001CY3

      Микрометром измерьте диаметр штока клапана.

      Номинальный диаметр штока клапана
      5,470–5,485 мм (0,2154–0,2159 дюйма)
    2. A001A6TE01
      *1 Предельно допустимая толщина:

      Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана.

      Номинальная толщина кромки
      1,25 мм (0,0492 дюйма)
      Минимальное расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана
      0,50 мм (0,0197 дюйма)

      Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.

    3. A001CYQE01
      *1 Полная длина

      Измерьте общую длину клапана штангенциркулем.

      Номинальная общая длина
      105,85 мм (4,1673 дюйма)
      Минимально допустимая общая длина
      105,35 мм (4,1476 дюйма)

      Если общая длина меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.

  3. ПРОВЕРЬТЕ ВЫПУСКНОЙ КЛАПАН


    1. A001A1X

      Микрометром измерьте диаметр штока клапана.

      Номинальный диаметр штока клапана
      5,465-5,480 мм (0,2152-0,2157 дюйма)
    2. A001DBSE01
      *1 Предельно допустимая толщина:

      Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана.

      Номинальная толщина кромки
      1,4 мм (0,0551 дюйма)
      Минимальное расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана
      0,50 мм (0,0197 дюйма)

      Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.

    3. A001AMFE01
      *1 Полная длина

      Измерьте общую длину клапана штангенциркулем.

      Номинальная общая длина
      110,40 мм (4,3465 дюйма)
      Минимально допустимая общая длина
      109,90 мм (4,3268 дюйма)

      Если общая длина клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.

  4. ПРОВЕРЬТЕ СЕДЛО ВПУСКНОГО КЛАПАНА


    1. A001CUTE01
      *1 Ширина

      Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец клапана.

    2. Слегка вдавите клапан в седло клапана.

      Tech Tips

      Не вращайте клапан, прижимая его.

    3. Проверьте торец клапана и седло клапана.


      1. Убедитесь в том, что седло сопрягается со средней частью торца клапана, а ширина зоны контакта равна 1,1 – 1,5 мм (0,0433 - 0,0591 дюйма).

        В противном случае необходимо расточить поверхность седла клапана.

      2. Убедитесь в том, что поверхности контакта седла клапана с торцем клапана равномерно распределены по всему седлу клапана.

        В противном случае необходимо расточить поверхность седла клапана.

  5. ПРОВЕРЬТЕ СЕДЛО ВЫПУСКНОГО КЛАПАНА


    1. A001933E01
      *1 Ширина

      Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец клапана.

    2. Слегка вдавите клапан в седло клапана.

    3. Проверьте торец клапана и седло клапана.


      1. Убедитесь в том, что седло сопрягается со средней частью торца клапана, а ширина зоны контакта равна 1,1 – 1,5 мм (0,0433 - 0,0591 дюйма).

        В противном случае необходимо расточить поверхность седла клапана.

      2. Убедитесь в том, что поверхность контакта седла клапана с торцем клапана равномерно распределена по всему седлу клапана.

        В противном случае необходимо расточить поверхность седла клапана.

  6. ПРОВЕРЬТЕ ПРУЖИНУ СЖАТИЯ

    Tech Tips

    Форма внутренней пружины сжатия определяет тип описанной здесь клапанной пружины - A или B.


    1. A001D3P

      Штангенциркулем измерьте общую длину внутренней компрессионной пружины в свободном состоянии.

      Номинальная длина в свободном состоянии
      Тип Параметр / Устройство Номинальное значение
      Клапанная пружина типа А Оранжевый 49,8 to 53,6 мм (1,96 to 2,11 дюйма)
      Светло-зеленый 47,83 to 51,63 мм (1,88 to 2,03 дюйма)
      Метка, нанесенная розовой краской, или отсутствующая метка 46,15 - 49,65 мм (1,82 - 1,95 дюйма)
      Пружина клапана типа B Метка, нанесенная краской, отсутствует 49,38 to 53,38 мм (1,94 to 2,10 дюйма)

      Если длина в свободном состоянии не соответствует указанному значению, замените пружину.

      Tech Tips


      • Цвета в приведенной выше таблице соответствуют цветам меток, нанесенных краской на внутреннюю пружину сжатия.

      • Метки, нанесенные краской, различаются в зависимости от типа внутренней пружины сжатия.

    2. A001AUSE02
      *1 Отклонение

      Пружина клапана типа A:


      1. С помощью стального уголка измерьте отклонение от перпендикулярности внутренней пружины сжатия.

        Максимально допустимое отклонение
        1,0 мм (0,0394 дюйма)
        Максимальный угол (для справки)
        2°

        Если отклонение превышает максимально допустимую величину, замените пружину.

    3. A0019A5E23
      *1 Отклонение
      *2 40 мм (1,57 дюйма)

      Пружина клапана типа B:


      1. С помощью стального уголка измерьте отклонение от перпендикулярности внутренней пружины сжатия.

        Максимально допустимое отклонение
        1,0 мм (0,0394 дюйма)
        Максимальный угол (для справки)
        2°

        Если отклонение превышает максимально допустимую величину, замените пружину.

  7. ПРОВЕРЬТЕ МАСЛЯНЫЙ ЗАЗОР НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ВТУЛКИ КЛАПАНА


    1. A001DZT

      С помощью индикатора часового типа для отверстий измерьте внутренний диаметр направляющей втулки.

      Номинальный внутренний диаметр втулки
      5,51 - 5,53 мм (0,2169 - 0,2177 дюйма)

    2. Вычтите измеренное значение диаметра штока клапана из измеренного значения внутреннего диаметра направляющей втулки.

      Номинальный масляный зазор
      Параметр / Устройство Заданные условия
      На впуске 0,025 - 0,060 мм (0,0010 - 0,0024 дюйма)
      На выпуске 0,030-0,065 мм (0,0012-0,0026 дюйма)
      Максимально допустимый масляный зазор
      Параметр / Устройство Заданные условия
      На впуске 0,08 мм (0,0031 дюйма)
      На выпуске 0,10 мм (0,0039 дюйма)

      Если зазор превышает максимально допустимую величину, замените клапан и направляющую втулку.

  8. ПРОВЕРЬТЕ ОСЕВОЙ ЗАЗОР РАСПРЕДВАЛА


    1. Проверьте ряд 1 цилиндров распредвала.


      1. Установите ряд 1 цилиндров распредвала.

      2. A001E4I

        Смещая распредвал вперед и назад, измерьте осевой зазор с помощью индикатора часового типа.

        Номинальный осевой зазор
        0,08 - 0,14 мм (0,0031 - 0,0055 дюйма)
        Максимально допустимый осевой зазор
        0,15 мм (0,006 дюйма)

        Если осевой зазор превышает максимально допустимую величину, замените головку блока цилиндров. Если упорная поверхность повреждена, замените распредвал.

    2. Проверьте ряд 2 цилиндров распредвала.


      1. Установите ряд 2 цилиндров распредвала.

      2. Смещая распредвал вперед и назад, измерьте осевой зазор с помощью индикатора часового типа.

        Номинальный осевой зазор
        0,08 - 0,14 мм (0,0031 - 0,0055 дюйма)
        Максимально допустимый осевой зазор
        0,15 мм (0,006 дюйма)

        Если осевой зазор превышает максимально допустимую величину, замените головку блока цилиндров. Если упорная поверхность повреждена, замените распредвал.