ГОЛОВКА БЛОКА ЦИЛИНДРОВ ПРОВЕРКА


  1. ПРОВЕРЬТЕ ГОЛОВКУ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ В СБОРЕ


    1. A01GNBBE02

      С помощью прецизионной поверочной линейки и щупа измерьте величину коробления поверхностей сопряжения на блоке цилиндров и коллекторе.

      Номинальное коробление
      Параметр / Устройство Заданные условия
      С нижней стороны головки блока цилиндров 0,05 мм (0,0020 дюйма)
      Со стороны впускных каналов 0,08 мм (0,0031 дюйма)
      Со стороны выпускных каналов 0,05 мм (0,0020 дюйма)
      Максимально допустимая величина коробления
      0,10 мм (0,0039 дюйма)

      Если коробление превышает максимально допустимую величину, замените головку блока цилиндров.

    2. A01GLKS

      Методом цветной дефектоскопии проверьте впускные каналы, выпускные каналы и поверхность блока цилиндров на отсутствие трещин.

      При обнаружении трещин замените головку блока цилиндров.

  2. ПРОВЕРЬТЕ ВПУСКНОЙ КЛАПАН


    1. A01GKBC

      Микрометром измерьте диаметр штока клапана.

      Номинальный диаметр штока клапана
      5,470 - 5,485 мм (0,2154 - 0,2159 дюйма)
    2. A01GJ98E01

      Штангенциркулем измерьте толщину кромки головки клапана.

      Номинальное расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана
      1,25 мм (0,0492 дюйма)
      Минимальное расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана
      0,50 мм (0,0197 дюйма)

      Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.

    3. A01GK8YE01

      Измерьте общую длину клапана штангенциркулем.

      Номинальная общая длина
      105,85 мм (4,1673 дюйма)
      Минимально допустимая общая длина
      105,35 мм (4,1476 дюйма)

      Если общая длина меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.

  3. ПРОВЕРЬТЕ ВЫПУСКНОЙ КЛАПАН


    1. A01GN4D

      Микрометром измерьте диаметр штока клапана.

      Номинальный диаметр штока клапана
      5,465 - 5,480 мм (0,2152 - 0,2157 дюйма)
    2. A01GHJZE01

      Штангенциркулем измерьте толщину кромки головки клапана.

      Номинальное расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана
      1,4 мм (0,0551 дюйма)
      Минимальное расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана
      0,50 мм (0,0197 дюйма)

      Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.

    3. A01GJ1FE01

      Измерьте общую длину клапана штангенциркулем.

      Номинальная общая длина
      110,40 мм (4,3465 дюйма)
      Минимально допустимая общая длина
      109,90 мм (4,3268 дюйма)

      Если общая длина клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.

  4. ПРОВЕРЬТЕ СЕДЛО ВПУСКНОГО КЛАПАНА


    1. A01GKKPE01

      Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец клапана.

    2. Слегка прижмите конус клапана к седлу клапана.

      Tech Tips

      Не вращайте клапан, прижимая его.

    3. Проверьте торец клапана и седло клапана.


      1. Убедитесь в том, что седло сопрягается со средней частью торца клапана, а ширина зоны контакта равна 1,1 – 1,5 мм (0,0433 - 0,0591 дюйма).

        В противном случае необходимо расточить поверхность седла клапана.

      2. Убедитесь в том, что поверхности контакта седла клапана с торцем клапана равномерно распределены по всему седлу клапана.

        В противном случае необходимо расточить поверхность седла клапана.

  5. ПРОВЕРЬТЕ СЕДЛО ВЫПУСКНОГО КЛАПАНА


    1. A01GL0FE01

      Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец клапана.

    2. Слегка прижмите конус клапана к седлу клапана.

    3. Проверьте торец клапана и седло клапана.


      1. Убедитесь в том, что седло сопрягается со средней частью торца клапана, а ширина зоны контакта равна 1,1 – 1,5 мм (0,0433 - 0,0591 дюйма).

        В противном случае необходимо расточить поверхность седла клапана.

      2. Убедитесь в том, что поверхность контакта седла клапана с торцем клапана равномерно распределена по всему седлу клапана.

        В противном случае необходимо расточить поверхность седла клапана.

  6. ПРОВЕРЬТЕ ПРУЖИНУ СЖАТИЯ


    1. A01GK7F

      Штангенциркулем измерьте общую длину внутренней компрессионной пружины в свободном состоянии.

      Номинальная длина в свободном состоянии
      Параметр / Устройство Номинальное значение
      Оранжевая 51,70 мм (2,04 дюйма)
      Светло-зеленая 49,73 мм (1,96 дюйма)
      Метка, нанесенная розовой краской, или отсутствующая метка 48,05 мм (1,89 дюйма)

      Если длина в свободном состоянии не соответствует указанному значению, замените пружину.

      Tech Tips


      • Цвета в приведенной выше таблице соответствуют цветам меток, нанесенных краской на внутреннюю пружину сжатия.

      • Метки, нанесенные краской, различаются в зависимости от типа внутренней пружины сжатия.

    2. A01GKMIE02

      С помощью стального уголка измерьте отклонение от перпендикулярности внутренней пружины сжатия.

      Максимально допустимое отклонение
      1,0 мм (0,0394 дюйма)
      Максимальный угол (для справки)
      2°

      Если отклонение превышает максимально допустимую величину, замените пружину.

  7. ПРОВЕРЬТЕ МАСЛЯНЫЙ ЗАЗОР НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ВТУЛКИ КЛАПАНА


    1. A01GM31

      С помощью индикатора часового типа для отверстий измерьте внутренний диаметр направляющей втулки.

      Номинальный внутренний диаметр втулки
      5,51 - 5,53 мм (0,2169 - 0,2177 дюйма)

    2. Вычтите измеренное значение диаметра штока клапана из измеренного значения внутреннего диаметра направляющей втулки.

      Номинальный масляный зазор
      Параметр / Устройство Номинальное значение
      На впуске 0,025 - 0,060 мм (0,0010 - 0,0024 дюйма)
      На выпуске 0,030 - 0,065 мм (0,0012 - 0,0026 дюйма)
      Максимальный допустимый масляный зазор
      Параметр / Устройство Номинальное значение
      На впуске 0,08 мм (0,0031 дюйма)
      На выпуске 0,10 мм (0,0039 дюйма)

      Если зазор превышает максимально допустимую величину, замените клапан и направляющую втулку.

  8. ПРОВЕРЬТЕ ОСЕВОЙ ЗАЗОР РАСПРЕДВАЛА


    1. Проверьте ряд 1 цилиндров распредвала.


      1. Установите ряд 1 цилиндров распредвала.

      2. A01GHXL

        Смещая распредвал вперед и назад, индикатором часового типа измерьте осевой зазор.

        Номинальный осевой зазор
        0,08 - 0,13 мм (0,0031 - 0,0051 дюйма)
        Максимально допустимый осевой зазор
        0,15 мм (0,0059 дюйма)

        Если осевой зазор превышает максимально допустимую величину, замените головку блока цилиндров. Если упорная поверхность повреждена, замените распредвал.

    2. Проверьте ряд 2 цилиндров распредвала.


      1. Установите ряд 2 цилиндров распредвала.

      2. Смещая распредвал вперед и назад, индикатором часового типа измерьте осевой зазор.

        Номинальный осевой зазор
        0,08 - 0,13 мм (0,0031 - 0,0051 дюйма)
        Максимально допустимый осевой зазор
        0,15 мм (0,0059 дюйма)

        Если осевой зазор превышает максимально допустимую величину, замените головку блока цилиндров. Если упорная поверхность повреждена, замените распредвал.