ГОЛОВКА БЛОКА ЦИЛИНДРОВ ПРОВЕРКА


  1. ПРОВЕРЬТЕ ГОЛОВКУ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ В СБОРЕ


    1. A0160FDE01

      С помощью прецизионной поверочной линейки и щупа измерьте величину коробления поверхностей сопряжения на блоке цилиндров и коллекторе.

      Номинальное коробление
      Параметр / Устройство Заданные условия
      С нижней стороны головки блока цилиндров 0,05 мм (0,00197 дюйма)
      Со стороны впускных каналов 0,08 мм (0,00315 дюйма)
      Со стороны выпускных каналов 0,05 мм (0,00197 дюйма)
      Максимально допустимая величина коробления
      0,10 мм (0,00394 дюйма)

      Если коробление превышает максимально допустимую величину, замените головку блока цилиндров.

    2. A0162NB

      Методом цветной дефектоскопии проверьте впускные каналы, выпускные каналы и поверхность блока цилиндров на отсутствие трещин.

      При обнаружении трещин замените головку блока цилиндров.

  2. ПРОВЕРЬТЕ ВПУСКНОЙ КЛАПАН


    1. A015Z5M

      Микрометром измерьте диаметр штока клапана.

      Номинальный диаметр штока клапана
      5,470-5,485 мм (0,215-0,216 дюйма)
    2. A0160Z0E01

      Штангенциркулем измерьте толщину кромки головки клапана.

      Номинальное расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана
      1,25 мм (0,0492 дюйма)
      Минимальное расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана
      0,50 мм (0,0197 дюйма)

      Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.

    3. A0161EZE01

      Измерьте общую длину клапана штангенциркулем.

      Номинальная общая длина
      105,85 мм (4,17 дюйма)
      Минимально допустимая общая длина
      105,35 мм (4,15 дюйма)

      Если общая длина меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.

  3. ПРОВЕРЬТЕ ВЫПУСКНОЙ КЛАПАН


    1. A0160LN

      Микрометром измерьте диаметр штока клапана.

      Номинальный диаметр штока клапана
      5,465-5,480 мм (0,215-0,216 дюйма)
    2. A0161VHE01

      Штангенциркулем измерьте толщину кромки головки клапана.

      Номинальное расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана
      1,4 мм (0,0551 дюйма)
      Минимальное расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана
      0,50 мм (0,0197 дюйма)

      Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.

    3. A016272E01

      Измерьте общую длину клапана штангенциркулем.

      Номинальная общая длина
      110,40 мм (4,35 дюйма)
      Минимально допустимая общая длина
      109,90 мм (4,33 дюйма)

      Если общая длина клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.

  4. ПРОВЕРЬТЕ СЕДЛО ВПУСКНОГО КЛАПАНА


    1. A01631PE01

      Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец клапана.

    2. Слегка прижмите конус клапана к седлу клапана.

      Tech Tips

      Не вращайте клапан, прижимая его.

    3. Проверьте торец клапана и седло клапана.


      1. Убедитесь, что седло клапана сопрягается со средней частью торца клапана, а ширина зоны контакта равна 1,1–1,5 мм (0,0433–0,0591 дюйма).

        В противном случае необходимо расточить поверхность седла клапана.

      2. Убедитесь в том, что поверхности контакта седла клапана с торцем клапана равномерно распределены по всему седлу клапана.

        В противном случае необходимо расточить поверхность седла клапана (см. стр. Click here).

  5. ПРОВЕРЬТЕ СЕДЛО ВЫПУСКНОГО КЛАПАНА


    1. A0160T7E01

      Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец клапана.

    2. Слегка прижмите конус клапана к седлу клапана.

    3. Проверьте торец клапана и седло клапана.


      1. Убедитесь, что седло клапана сопрягается со средней частью торца клапана, а ширина зоны контакта равна 1,3–1,7 мм (0,0512–0,0669 дюйма).

        В противном случае необходимо расточить поверхность седла клапана.

      2. Убедитесь в том, что поверхность контакта седла клапана с торцем клапана равномерно распределена по всему седлу клапана.

        В противном случае необходимо расточить поверхность седла клапана (см. стр. Click here).

  6. ПРОВЕРЬТЕ ВНУТРЕННЮЮ ПРУЖИНУ СЖАТИЯ


    1. A015YQO

      Штангенциркулем измерьте общую длину внутренней компрессионной пружины в свободном состоянии.

      Номинальная длина в свободном состоянии
      Параметр / Устройство Нормальное состояние
      Со стороны впускных каналов 47,86 мм (1,88 дюйма)
      Со стороны выпускных каналов 47,24 мм (1,86 дюйма)

      Если длина в свободном состоянии не соответствует номинальной величине, внутреннюю пружину сжатия следует заменить.

    2. A0160APE02

      С помощью стального уголка измерьте отклонение от перпендикулярности внутренней пружины сжатия.

      Максимально допустимое отклонение
      1,0 мм (0,0394 дюйма)
      Максимальный угол (для справки)
      2°

      Если отклонение превышает максимально допустимую величину, замените внутреннюю пружину сжатия.

  7. ПРОВЕРЬТЕ МАСЛЯНЫЙ ЗАЗОР НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ВТУЛКИ КЛАПАНА


    1. A015Z0W

      Нутромером измерьте внутренний диаметр направляющей втулки клапана.

      Номинальный внутренний диаметр втулки
      5,51-5,53 мм (0,217-0,218 дюйма)

    2. Вычтите измеренное значение диаметра штока клапана из измеренного значения внутреннего диаметра направляющей втулки клапана.

      Номинальный масляный зазор
      Параметр / Устройство Заданные условия
      На впуске 0,025-0,060 мм (0,000984-0,00236 дюйма)
      На выпуске 0,030-0,065 мм (0,00118-0,00256 дюйма)
      Максимальный допустимый масляный зазор
      Параметр / Устройство Заданные условия
      На впуске 0,08 мм (0,00315 дюйма)
      На выпуске 0,10 мм (0,00394 дюйма)

      Если зазор превышает максимально допустимую величину, замените клапан и направляющую втулку клапана.

  8. ПРОВЕРЬТЕ ОСЕВОЙ ЗАЗОР РАСПРЕДВАЛА


    1. Проверьте ряд 1 цилиндров распредвала.


      1. Установите ряд 1 цилиндров распредвала.

      2. A0162F4

        Смещая распредвал вперед и назад, измерьте осевой зазор с помощью индикатора часового типа.

        Номинальный осевой зазор
        0,08–0,14 мм (0,00315–0,00551 дюйма)
        Максимально допустимый осевой зазор
        0,15 мм (0,00591 дюйма)

        Если осевой зазор превышает максимально допустимую величину, замените головку блока цилиндров. Если упорная поверхность распредвала повреждена, замените распредвал.

    2. Проверьте ряд 2 цилиндров распредвала.


      1. Установите ряд 2 цилиндров распредвала.

      2. A01600T

        Смещая распредвал вперед и назад, измерьте осевой зазор с помощью индикатора часового типа.

        Номинальный осевой зазор
        0,08–0,14 мм (0,00315–0,00551 дюйма)
        Максимально допустимый осевой зазор
        0,15 мм (0,00591 дюйма)

        Если осевой зазор превышает максимально допустимую величину, замените головку блока цилиндров. Если упорная поверхность распредвала повреждена, замените распредвал.