ДВИГАТЕЛЬ В СБОРЕ УСТАНОВКА


  1. INSTALL ENGINE OIL LEVEL SENSOR


    1. Set a new gasket, and then install the engine oil level sensor with the 4 bolts.

      Torque:
      7.0 N*m  { 71 kgf*cm, 52 in.*lbf }

  2. INSTALL CRANKSHAFT POSITION SENSOR


    1. A01BAAT

      Apply a light coat of engine oil to the O-ring of the crankshaft position sensor.

    2. A01BD2A

      Install the crankshaft position sensor with the bolt.

      Torque:
      8.5 N*m  { 87 kgf*cm, 75 in.*lbf }

      Note

      Be careful that the O-ring is not cracked or jammed when installing the crankshaft position sensor.

    3. Connect the 3 wire harness clamps.

    4. A01BB55

      Connect the crankshaft position sensor connector to the vacuum pipe No.1.

    5. Connect the crankshaft position sensor connector.

  3. INSTALL CAMSHAFT POSITION SENSOR


    1. A01BE2P

      Apply a light coat of engine oil to the O-ring of the camshaft position sensor.

    2. A01BERQ

      Install the camshaft position sensor with the bolt.

      Torque:
      8.5 N*m  { 87 kgf*cm, 75 in.*lbf }

      Note

      Be careful that the O-ring is not cracked or jammed when installing the camshaft position sensor.

    3. Connect the camshaft position sensor connector.

  4. INSTALL DIESEL ENGINE WATER TEMPERATURE SENSOR


    1. Using a deep-socket wrench (17 mm), install the water temperature sensor.

      Torque:
      20 N*m  { 204 kgf*cm, 15 ft.*lbf }

  5. INSTALL VACUUM PUMP ASSEMBLY

    Click here

  6. INSTALL CRANKSHAFT PULLEY


    1. A01BBK5E01

      Tighten the bolt holding the crankshaft pulley with SST.

      SST
      09213-58013
      09330-00021
      Torque:
      365 N*m  { 3,722 kgf*cm, 270 ft.*lbf }

  7. INSTALL TIMING BELT IDLER SUB-ASSEMBLY NO.1


    1. A01BH1Y

      Using a 10 mm hexagon wrench, install a new washer and the timing belt idler with the bolt.

      Torque:
      35 N*m  { 357 kgf*cm, 26 ft.*lbf }

      Note

      Do not reuse the washer.

  8. INSTALL ENGINE MOUNTING BRACKET FRONT NO.1 RH


    1. A01BCGZE01

      Install the engine mounting bracket front No.1 RH with the 4 bolts.

      Torque:
      68 N*m  { 693 kgf*cm, 50 ft.*lbf }

  9. INSTALL EXHAUST MANIFOLD


    1. Install a new gasket and the exhaust manifold with the 2 bolts and 6 nuts.

      Torque:
      52 N*m  { 530 kgf*cm, 38 ft.*lbf }

  10. INSTALL TURBOCHARGER SUB-ASSEMBLY

    Click here

  11. INSTALL TURBINE OUTLET ELBOW


    1. Install a new gasket to the turbocharger.

    2. A01BF7G

      Install the turbine outlet elbow with 4 new bolts.

      Torque:
      26 N*m  { 260 kgf*cm, 19 ft.*lbf }

  12. INSTALL TURBO WATER PIPE SUB-ASSEMBLY NO.2 (for Water Cooled Turbocharger)


    1. Install a new gasket onto the turbocharger.

    2. A01BCMM

      Install the turbo water pipe No.2 with the bolt and 2 nuts to the turbocharger.

      Torque:
      Bolt
      12 N*m  { 122 kgf*cm, 9 ft.*lbf }
      Nut
      8.0 N*m  { 82 kgf*cm, 71 in.*lbf }

  13. INSTALL WATER BY-PASS PIPE SUB-ASSEMBLY NO.2


    1. Water cooled turbocharger (w/ heater)


      1. Install a new gasket onto the cylinder block.

      2. A01BA8N

        Install the water by-pass pipe No.2 with the bolt and 2 nuts.

        Torque:
        Bolt
        18 N*m  { 184 kgf*cm, 13 ft.*lbf }
        Nut
        8.0 N*m  { 82 kgf*cm, 71 in.*lbf }

      3. Connect the 2 water hoses with the 2 clips.

      4. Connect the water by-pass hose No.3 with the clip.

      5. Connect the heater water inlet hose with the clip.

    2. Water cooled turbocharger (w/o heater)


      1. Install a new gasket onto the cylinder block.

      2. A01BDH8

        Install the water by-pass pipe No.2 with the 2 nuts.

        Torque:
        8.0 N*m  { 82 kgf*cm, 71 in.*lbf }

      3. Install the turbo water pipe No.2 with the 2 bolts.

        Torque:
        18 N*m  { 184 kgf*cm, 13 ft.*lbf }

      4. Connect the 2 water hoses with the 2 clips.

      5. Connect the water by-pass hose No.3 with the clip.

    3. Air cooled turbocharger (w/o heater)


      1. Install a new gasket onto the cylinder block.

      2. A01BBTX

        Install the water by-pass pipe No.2 with the 2 nuts.

        Torque:
        8.0 N*m  { 82 kgf*cm, 71 in.*lbf }

  14. INSTALL COMPRESSOR ELBOW STAY


    1. A01BA4S

      Install the compressor elbow stay with the bolt.

      Torque:
      32 N*m  { 326 kgf*cm, 23 ft.*lbf }

  15. INSTALL VENTILATION HOSE HEAT INSULATOR


    1. Install the ventilation hose insulator heat with the 2 bolts.

      Torque:
      12 N*m  { 122 kgf*cm, 9 ft.*lbf }

  16. INSTALL VENTILATION PIPE


    1. Install the ventilation pipe with the bolt.

      Torque:
      20 N*m  { 204 kgf*cm, 15 ft.*lbf }

  17. INSTALL V-RIBBED BELT TENSIONER ASSEMBLY


    1. A01BFC7E01

      Temporarily install the V-ribbed belt tensioner with the 4 bolts.

      Tech Tips

      Make sure that the V-ribbed belt tensioner is in contact with the engine block at points A shown in the illustration.

    2. Tighten the V-ribbed belt tensioner with the 4 bolts.

      Torque:
      21 N*m  { 214 kgf*cm, 15 ft.*lbf }

  18. INSTALL GENERATOR ASSEMBLY


    1. A01BCVDE01

      Install the generator assembly with the bolt.

      Torque:
      62 N*m  { 632 kgf*cm, 46 ft.*lbf }

    2. Install the generator wire to terminal B with the nut.

      Torque:
      9.8 N*m  { 100 kgf*cm, 87 in.*lbf }

    3. Install the terminal cap.

    4. Connect the generator connector.

  19. INSTALL GENERATOR BRACKET


    1. Install the generator bracket with the bolt.

      Torque:
      36 N*m  { 367 kgf*cm, 27 ft.*lbf }

      Note

      Fully tighten the generator bracket after installing the generator assembly.

  20. INSTALL IDLER PULLEY ASSEMBLY (w/ Air Conditioning System)


    1. Install the idler pulley and washers with the bolt.

      Torque:
      45 N*m  { 459 kgf*cm, 33 ft.*lbf }

  21. INSTALL COMPRESSOR BRACKET (w/ Air Conditioning System)


    1. A01BFLCE02

      Temporarily install the compressor bracket with the 4 bolts.

      Tech Tips

      Make sure that the compressor bracket is in contact with the engine block.

    2. Install the compressor bracket by tightening the 4 bolts as shown in the illustration.

      Torque:
      45 N*m  { 459 kgf*cm, 33 ft.*lbf }

  22. INSTALL THERMOSTAT


    1. Install a new gasket to the thermostat.

    2. A01BFNXE01

      Install the thermostat with the jiggle valve facing up.

      Tech Tips

      The jiggle valve may be set within 15° on either side of the prescribed position.

  23. INSTALL WATER INLET


    1. A01BGMWE01

      Install the water inlet with the 3 bolts.

      Torque:
      13 N*m  { 133 kgf*cm, 10 ft.*lbf }

  24. INSTALL GLOW PLUG


    1. Using a deep socket wrench (12 mm), install the 4 glow plugs.

      Torque:
      13 N*m  { 133 kgf*cm, 10 ft.*lbf }

  25. INSTALL GLOW PLUG NO.1 CONNECTOR


    1. Install the glow plug No.1 connectors with the 4 nuts.

      Torque:
      2.2 N*m  { 22 kgf*cm, 16 in.*lbf }

    2. Install the 4 grommets.

  26. INSTALL ENGINE MOUNTING BRACKET FRONT NO.1 LH


    1. A01BFN2E01

      Install the engine mounting bracket front No.1 LH with the 4 bolt.

      Torque:
      68 N*m  { 693 kgf*cm, 50 ft.*lbf }

  27. INSTALL WATER OUTLET


    1. A01BHVX

      Set a new gasket.

    2. A01BDFEE01

      Install the water outlet with the 2 bolts.

      Torque:
      19 N*m  { 194 kgf*cm, 14 ft.*lbf }

  28. INSTALL OIL COOLER COVER SUB-ASSEMBLY (w/o EGR Valve)


    1. A01BHZ8

      Install a new gasket and oil cooler cover with the 2 nuts and 13 bolts.

      Torque:
      13 N*m  { 133 kgf*cm, 10 ft.*lbf }
    2. A01BABQ

      Install the oil drain hoses.

    3. Connect the oil pressure switch connector.

  29. INSTALL OIL COOLER COVER SUB-ASSEMBLY (w/ EGR Valve)


    1. A01BB05

      Install a new gasket and oil cooler cover with the 13 bolts.

      Torque:
      13 N*m  { 133 kgf*cm, 10 ft.*lbf }
    2. A01BDJ0

      Install the vacuum transmitting pipe No.2 with the 2 nuts.

      Torque:
      13 N*m  { 133 kgf*cm, 10 ft.*lbf }

    3. Install the oil drain hoses.

    4. Connect the oil pressure switch connector.

  30. INSTALL INJECTION OR SUPPLY PUMP ASSEMBLY


    1. A01BE0H

      Confirm that the supply pump gear in the timing gear case moves back and forth smoothly.

    2. Install a new O-ring and the pulley key to the supply pump.

    3. Aligning the projecting edge of the supply pump head to the key-slot of the supply pump gear, install the pump to the timing gear case.

    4. While holding the supply pump by hand, push the supply pump gear rearward to engage the pump gear and drive shaft.

    5. Temporarily install the supply pump with the 2 nuts.

    6. A01BFRE

      Using SST, hold the crankshaft.

      SST
      09213-58013
      09330-00021

    7. Install the supply pump gear set nut.

      Tech Tips

      Set a new O-ring before tightening the supply pump gear set nut.

      Torque:
      64 N*m  { 653 kgf*cm, 47 ft.*lbf }
    8. A01BGD8

      Temporarily install the supply pump stay with the 2 bolts on the engine block side.

    9. Tighten the 2 nuts for the injection pump.

      Torque:
      21 N*m  { 214 kgf*cm, 16 ft.*lbf }
    10. A01BCD7

      Install the camshaft timing pulley flange No.2 and pump drive shaft pulley with the 4 bolts.

      Torque:
      31 N*m  { 316 kgf*cm, 23 ft.*lbf }

  31. CHECK PUMP DRIVE SHAFT THRUST CLEARANCE


    1. A01BE52

      Push the pump drive shaft pulley back and forth to check a thrust clearance of the injection pump drive shaft.

      Thrust clearance
      0.15 to 0.55 mm (0.0059 to 0.0217 in.)

      Note

      Make sure that the crankshaft pulley's notch is at 30 degree in the counterclockwise direction form the TDC position.

      Tech Tips

      If there is not thrust clearance, disassemble and reassemble the injection pump and pump drive shaft pulley.

  32. INSTALL COMMON RAIL ASSEMBLY


    1. A01BC8UE01

      Install the common rail assembly with the 2 bolts.

      Torque:
      38 N*m  { 387 kgf*cm, 28 ft.*lbf }

    2. Connect the fuel hose to the fuel pressure limiter.

    3. Connect the fuel pressure sensor connector.

  33. INSTALL OIL FILTER SUB-ASSEMBLY


    1. Apply clean engine oil to the gasket of a new oil filter.

      Note

      Check and clean the oil filter installation surface.

    2. Lightly screw the oil filter into place by hand. Tighten it until the gasket contacts the seat.

    3. A01BABSE01

      Using SST, tighten the oil filter until the gasket contacts the seat, and then turn it further 3/4.

      SST
      09228-07501

  34. INSTALL INTAKE MANIFOLD


    1. A01BHYI

      Install a new gasket and the intake manifold with the 4 bolts and 2 nuts.

      Torque:
      29 N*m  { 296 kgf*cm, 21 ft.*lbf }

    2. Install the manifold stay with the bolt and nut.

      Torque:
      19 N*m  { 194 kgf*cm, 14 ft.*lbf }

    3. Connect the ground cable with the bolt.

  35. INSTALL NOZZLE LEAKAGE PIPE ASSEMBLY NO.2


    1. Temporarily install the nozzle leakage pipe with the 2 bolts.

    2. A01BEHR

      Install the new gasket and union bolt to the nozzle leakage pipe.

      Torque:
      21 N*m  { 214 kgf*cm, 15 ft.*lbf }
    3. A01BCQO

      Tighten the 2 bolts.

      Torque:
      13 N*m  { 133 kgf*cm, 10 ft.*lbf }

  36. INSTALL FUEL INLET PIPE SUB-ASSEMBLY

    Note


    • When replacing the fuel supply pump, common rail, cylinder block, cylinder head, cylinder head gasket, or timing gear case with a new one, replace the fuel inlet pipe.

    • Be careful not to adhere dusts, dirt or any other materials onto the joint area of the fuel inlet pipe.


    1. Temporarily install the fuel inlet pipe.

    2. Using SST, tighten the injection pipe on the common rail side.

      SST
      09023-12701
      Torque:
      32 N*m  { 326 kgf*cm, 24 ft.*lbf, for use with SST }

    3. Using SST, tighten the injection pipe on the supply pump side.

      SST
      09023-12701
      Torque:
      32 N*m  { 326 kgf*cm, 24 ft.*lbf, for use with SST }

  37. INSTALL INJECTION PIPE

    SST
    09023-12701

    Note


    • When replacing the fuel injector, common rail, or cylinder head with a new one, replace injection pipes No. 1, No. 2, No. 3, and No. 4.

    • Keep clean the joint of the injection pipe.


    1. Install the injection pipes.


      1. A01BFG2

        Temporarily install the 4 injection pipes.

      2. A01BC89

        Install the injection pipe clamp No.3 in 2 nuts.

        Torque:
        5.0 N*m  { 51 kgf*cm, 44 in.*lbf }
      3. A01BFG2E01

        Fasten the union sequentially, from the injection pipe common rail to the injector, using SST.

        SST
        09023-12701
        Torque:
        Use union nut wrench and torque wrench
        32 N*m  { 326 kgf*cm, 24 ft.*lbf }

  38. INSTALL OIL LEVEL GAUGE GUIDE


    1. Install a new O-ring to the oil level gauge guide.

    2. Apply a light coat of engine oil to the O-ring.

    3. Install the oil level gauge guide with the bolt.

      Torque:
      8.0 N*m  { 82 kgf*cm, 71 in.*lbf }

    4. Install the oil level gauge.

  39. INSTALL ELECTRIC EGR CONTROL VALVE ASSEMBLY (w/ EGR Valve)


    1. Temporarily tighten the EGR valve assembly with the sensor.


      1. A01BACYE01

        Install 2 new gaskets and the EGR valve to the intake air connector as shown in the illustration.

      2. A01BH7Q

        Temporarily tighten the intake air connector with EGR valve assembly to the intake manifold with the bolt and the 2 nuts.

      3. Install the vacuum hose to the intake air connector.

      4. Temporarily tighten the manifold stay with the bolt.

      5. A01BAPE

        Connect the EGR valve position sensor connector.

      6. Connect the intake air temperature sensor connector.

    2. Install the vacuum regulating valve.


      1. A01BHSL

        Install the vacuum regulating valve with the 2 bolts.

        Torque:
        20 N*m  { 204 kgf*cm, 15 ft.*lbf }

      2. Connect the 2 vacuum hoses and the regulating valve connector.

  40. INSTALL INTAKE AIR CONNECTOR (w/o EGR Valve)


    1. A01BEP8E01

      Temporarily install 2 new gaskets and intake air connector No.2 to the intake air connector.

    2. A01BDK1

      Temporarily tighten the intake air connector assembly with the bolt and 2 nuts.

    3. Tighten the manifold stay with the bolt.

    4. Tighten the intake air connector with the bolt and 2 nuts.

    5. Install the vacuum hose to the intake air connector.

  41. INSTALL EGR PIPE SUB-ASSEMBLY NO.1 (w/ EGR Valve)


    1. A01BG49

      Install 2 new gaskets to the cylinder head and the EGR pipe sub-assembly No.1 as shown in the illustration.

    2. A01BD88

      Install the EGR pipe with the 2 bolts and the 2 nuts.

      Torque:
      13 N*m  { 133 kgf*cm, 10 ft.*lbf }
    3. A01BGWP

      Connect the fuel pressure sensor connector.

  42. INSTALL DIESEL THROTTLE BODY ASSEMBLY

    Note

    After removing and installing, or replacing the throttle body, be sure to perform the operation check.


    1. Install a new gasket to intake air connector.

    2. A01BBJH

      Install the throttle body with the 2 bolts and the 2 nuts.

      Torque:
      20 N*m  { 204 kgf*cm, 15 ft.*lbf }
    3. A01BCMO

      Connect the 2 throttle body connectors.

  43. INSTALL FAN PULLEY


    1. Install the fan pulley with the 4 nuts.

      Torque:
      23 N*m  { 235 kgf*cm, 17 ft.*lbf }

  44. PERFORM PISTON AND VALVE BREAK PREVENT WORK


    1. A01BFIL

      При повороте распредвала со снятым приводным ремнем газораспределения поверните коленчатый вал на 90° против часовой стрелки.

      Note

      При установке приводного ремня газораспределения поверните распредвал, чтобы совместить синхронизирующие метки, а затем поверните коленчатый вал по часовой стрелке и совместите синхронизирующие метки, как показано на рисунке.

  45. INSTALL TIMING BELT


    1. A01BC61E01

      Удостоверьтесь, что установочные метки совмещены, как показано на рисунке.

    2. Установите приводной ремень газораспределения на шкив приводного вала насоса, зубчатое колесо распредвала и опорный ролик приводного ремня газораспределения № 1, придерживаясь этой последовательности.

    3. A01BAP9

      Установите натяжитель вертикально на пресс.

      Note


      • Не допускайте царапания и деформирования конца толкателя.

      • Запрессуйте толкатель натяжителя.

      • Обеспечьте защиту конца толкателя от повреждений ветошью.

    4. С помощью пресса медленно запрессуйте толкатель с усилием 981 - 9807 Н (100 - 1000 кгс, 220 - 2205 фунт-силы).

      Note

      Не прикладывайте к толкателю усилие свыше 981 - 9807 Н (100 - 1000 кгс, 220 - 2205 фунт-силы).

    5. Совместите отверстия в толкателе и кожухе. Для сохранения положения установки толкателя пропустите через отверстия шестигранную головку на 1,27 мм.

    6. Временно закрепите натяжитель приводного ремня 2 болтами, прижимая опорный ролик к приводному ремню газораспределения.

    7. Затяните 2 болта.

      Torque:
      13 Н*м  { 133 кгс*см, 10 фунт-сила-футов }

      Note

      Равномерно затяните 2 болта и установите натяжитель

    8. Выньте из натяжителя торцевой гаечный ключ на 1,5 мм.

    9. A01BB9ZE01

      Поверните коленчатый вал по часовой стрелке на два оборота и убедитесь, что установочные метки совмещены, как показано на рисунке.

  46. INSTALL TIMING BELT COVER NO.1


    1. A01BHT6

      Install the timing belt No.1 cover with the 6 bolts.

      Torque:
      6.0 N*m  { 61 kgf*cm, 53 in.*lbf }

  47. INSTALL VANE PUMP ASSEMBLY


    1. Установите новое кольцевое уплотнение лопастного насоса на лопастной насос в сборе.

    2. A01BEQHE01

      Закрепите лопастной насос в сборе 2 гайками.

      Torque:
      39 Н*м  { 398 кгс*см, 29 фунт-сила-футов }

      Note

      Убедитесь, что кольцевое уплотнение лопастного насоса не зажато между другими деталями.

  48. REMOVE ENGINE STAND

  49. INSTALL FRONT SUSPENSION CROSS MEMBER


    1. Install the engine assembly to the cross member.

    2. Install the 4 bolts for the left and right sides of the front suspension cross member.

      Torque:
      55 N*m  { 561 kgf*cm, 41 ft.*lbf }

  50. CONNECT PRESSURE FEED TUBE ASSEMBLY


    1. Установите новую прокладку на нагнетательный патрубок в сборе.

    2. A01BBC6E01

      Подсоедините нагнетательный патрубок в сборе к лопастному насосу в сборе с помощью болта-штуцера.

      Torque:
      50 Н*м  { 510 кгс*см, 37 фунт-сила-футов }

      Tech Tips

      Убедитесь, что стопор нагнетательного патрубка прилегает к лопастному насосу в сборе, как показано на рисунке.

  51. CONNECT OIL RESERVOIR TO PUMP HOSE NO.1


    1. A01BF46E01

      Подсоедините шланг № 1 соединения масляного бачка с насосом к лопастному насосу в сборе и закрепите его хомутом.

  52. INSTALL ENGINE WIRE


    1. Install the engine wire to the engine assembly.

  53. INSTALL REAR END PLATE


    1. Install the rear end plate with the bolt.

      Torque:
      8.0 N*m  { 82 kgf*cm, 71 in.*lbf }

  54. INSTALL FLYWHEEL SUB-ASSEMBLY


    1. A01BGCXE01

      Fix the crankshaft with SST.

      SST
      09213-58013
      09330-00021
    2. A01BCFSE02

      Apply adhesive to 2 or 3 threads of the 8 bolts.

      Adhesive
      Toyota Genuine Adhesive 1344, Three Bond 1344 or equivalent
    3. A01BGK5E01

      For manual transmission


      1. Install the flywheel with the 8 bolts.

        Torque:
        178 N*m  { 1,815 kgf*cm, 131 ft.*lbf }

    4. For automatic transmission.


      1. Install the flywheel, drive plate and drive plate spacer rear with the 8 bolt.

        Torque:
        178 N*m  { 1,815 kgf*cm, 131 ft.*lbf }

  55. INSTALL CLUTCH DISC ASSEMBLY (for Manual Transmission)


    1. A01BHPFE01

      Insert SST into the clutch disc assembly, then insert them into the flywheel sub-assembly.

      SST
      09301-00110

      Note

      Take care not to insert the clutch disc assembly in the wrong direction.

  56. INSTALL CLUTCH COVER ASSEMBLY (for Manual Transmission)


    1. A01BG9GE02

      Align the matchmarks on the clutch cover assembly with the one on the flywheel sub-assembly.

    2. Following the procedures shown in the illustration, tighten the 6 bolts starting from the bolt located near the knock pin on the top.

      SST
      09301-00110
      Torque:
      19 N*m  { 195 kgf*cm, 14 ft.*lbf }

      Tech Tips


      • Evenly tighten the bolts by following the order shown in the illustration.

      • Tighten the bolts after checking that the disc is in the center by lightly moving the SST up and down, left and right.

  57. INSPECT AND ADJUST CLUTCH COVER ASSEMBLY (for Manual Transmission)


    1. A01BCZQ

      Using a dial indicator with a roller instrument, check the diaphragm spring tip alignment.

      Maximum non-alignment
      1.3 mm (0.051 in.)
    2. A01BEOPE01

      If alignment is not as specified, adjust the diaphragm spring tip alignment using SST.

      SST
      09333-00013

  58. INSTALL AUTOMATIC TRANSMISSION ASSEMBLY (for Automatic Transmission)

    Click here

  59. INSTALL MANUAL TRANSMISSION UNIT ASSEMBLY (for Manual Transmission)

    Click here

  60. INSTALL STARTER ASSEMBLY (for 2.0 kW Type)


    1. A01BEF3E01

      Установите стартер, закрепив его болтом и 2 гайками.

      Torque:
      68 Н*м  { 693 кгс*см, 50 фунт-сила-футов }
    2. A01BBCCE01

      Подсоедините жгут проводов к контакту 30 и заверните гайку.

      Torque:
      9,8 Н*м  { 100 кгс*см, 87 фунт-сила-дюймов }

    3. Закройте заглушку контакта.

    4. Подсоедините разъем контакта 50 к стартеру в сборе.

    5. A01BG1IE01

      для моделей с широким кузовом:

      Подсоедините провод соединения с массой и закрепите его болтом.

      Torque:
      25 Н*м  { 250 кгс*см, 18 фунт-сила-футов }

  61. INSTALL STARTER ASSEMBLY (for 2.2 kW Type)


    1. Подсоедините кронштейн зажима жгута проводов и закрепите стартер в сборе 2 болтами.

      Torque:
      68 Н*м  { 693 кгс*см, 50 фунт-сила-футов }

    2. Установите провод стартера и закрепите его гайкой.

      Torque:
      9,8 Н*м  { 100 кгс*см, 87 фунт-сила-дюймов }

    3. Подсоедините разъем стартера.

    4. Установите заглушку контакта № 2.

  62. INSTALL STARTER ASSEMBLY (for 2.7 kW Type)


    1. A01BEF3E01

      Установите стартер, закрепив его болтом и 2 гайками.

      Torque:
      68 Н*м  { 693 кгс*см, 50 фунт-сила-футов }
    2. A01BBCCE01

      Подсоедините жгут проводов к контакту 30 и заверните гайку.

      Torque:
      21 Н*м  { 215 кгс*см, 16 фунт-сила-футов }

    3. Закройте заглушку контакта.

    4. Подсоедините разъем контакта 50 к стартеру в сборе.

    5. A01BG1IE01

      для моделей с широким кузовом:

      Установите провод соединения с массой и закрепите его болтом.

      Torque:
      25 Н*м  { 250 кгс*см, 18 фунт-сила-футов }

  63. INSTALL ENGINE ASSEMBLY WITH TRANSMISSION


    1. Using a engine lifter, install the engine assembly w/ transmission to the vehicle.

    2. A01BCFWE05

      Install the stabilizer brackets and 16 bolts of the front suspension cross member.

      Torque:
      Bolt A
      39 N*m  { 398 kgf*cm, 29 ft.*lbf }
      Bolt B
      36 N*m  { 367 kgf*cm, 27 ft.*lbf }
      Bolt C
      150 N*m  { 1,530 kgf*cm, 111 ft.*lbf }

    3. Connect the rear engine mount.

      Torque:
      98 N*m  { 1,000 kgf*cm, 72 ft.*lbf }

      Note

      Tighten the nut side when installing the mount.

    4. Remove the engine lifter slowly.

  64. CONNECT STEERING TORQUE SHAFT ASSEMBLY


    1. A01BG7RE01

      Совместите метки на крутящем валу рулевого управления в сборе и тяге рулевого управления с усилителем в сборе.

    2. A01BH0EE01

      Вверните болт (B) и затяните 2 болта.

      Torque:
      35 Н*м  { 360 кгс*см, 26 фунт-сила-футов }

  65. CONNECT OIL COOLER TUBE (for Automatic Transmission)


    1. Connect the oil cooler inlet tube and oil cooler outlet tube with the clamp to the oil cooler.

  66. INSTALL TRANSMISSION CONTROL CABLE ASSEMBLY (for Automatic Transmission)


    1. A01BDE0E02

      Fix the transmission control cable assembly to the control cable bracket with a clip.

    2. Install the transmission control cable assembly to the control shaft lever with the nut.

      Torque:
      15 N*m  { 150 kgf*cm, 11 ft.*lbf }

  67. INSTALL TRANSMISSION OIL FILLER TUBE SUB-ASSEMBLY (for Automatic Transmission)


    1. A01BBQWE01

      Coat a new O-ring with ATF and install the oil filler tube.

    2. Install the oil filler tube with the 2 bolts.

      Torque:
      12 N*m  { 122 kgf*cm, 8 ft.*lbf }

  68. INSTALL CLUTCH RELEASE CYLINDER ASSEMBLY (for Manual Transmission)


    1. A01BEE7

      Установите рабочий цилиндр сцепления и закрепите его 2 болтами.

      Torque:
      12 Н*м  { 120 кгс*см, 9 фунт-сила-футов }

  69. INSTALL TRANSMISSION CONTROL CABLE ASSEMBLY (for Manual Transmission)


    1. A01BEMCE01

      Установите 2 новых фиксатора на кронштейн троса механизма переключения передач № 1.

    2. Установите трос механизма переключения передач в сборе на кронштейн троса механизма переключения передач № 1.

      Note


      • Убедитесь, что захваты А фиксаторов надежно зацеплены в канавках кронштейна.

      • Убедитесь, что после закрепления троса в фиксаторе оба захвата В подняты, предотвращая сдвиг троса в противоположном направлении.

    3. Совместите метки на тросе механизма переключения в сборе и наружном рычаге.

    4. A01BG2ME01

      Установите трос механизма переключения передач в сборе на наружные рычаги и закрепите 2 гайками.

      Torque:
      37 Н*м  { 377 кгс*см, 27 фунт-сила-футов }

  70. CONNECT SHOCK ABSORBER ASSEMBLY FRONT LH

    Click here

  71. CONNECT SHOCK ABSORBER ASSEMBLY FRONT RH

    Tech Tips

    Use the same procedures described for the LH side.

  72. CONNECT FRONT SUSPENSION SUB-ASSEMBLY UPPER LH


    1. A01BCZVE02

      Подсоедините верхний рычаг передней подвески к поворотному кулаку и закрепите гайкой.

      Torque:
      113 Н*м  { 1150 кгс*см, 83 фунт-сила-фута }

    2. Установите новый шплинт.

      Note


      • Если отверстия под шплинт не совпадают, затяните гайку на угол до 60°.

      • Старайтесь не повредить защитный кожух шарового шарнира.

  73. CONNECT FRONT SUSPENSION SUB-ASSEMBLY UPPER RH

    Tech Tips

    Use the same procedures described for the LH side.

  74. INSTALL FRONT DISC BRAKE CALIPER ASSEMBLY LH


    1. A01BB1EE01

      Установите суппорт тормоза в сборе на поворотный кулак и закрепите 2 болтами.

      Torque:
      123 Н*м  { 1250 кгс*см, 91 фунт-сила-фут }

  75. INSTALL FRONT DISC BRAKE CALIPER ASSEMBLY RH

    Tech Tips

    Use the same procedures described for the LH side.

  76. INSTALL SPEED SENSOR FRONT LH (w/ ABS)


    1. A01BFZEE01

      Установите датчик частоты вращения на поворотный кулак и закрепите его 2 болтами.

      Torque:
      8,5 Н*м  { 87 кгс*см, 75 фунт-сила-дюймов }

      Note


      • Не допускайте налипания на датчик частоты вращения посторонних частиц.

      • Будьте осторожны, чтобы не повредить датчик частоты вращения.

      • Не допускайте перекручивания провода датчика частоты вращения при установке.

  77. INSTALL SPEED SENSOR FRONT RH (w/ ABS)

    Tech Tips

    Use the same procedures described for the LH side.

  78. INSTALL PROPELLER WITH CENTER BEARING SHAFT ASSEMBLY (for Super Long Wheelbase)


    1. A01BGHTE01

      Снимите SST с удлинителя картера трансмиссии.

    2. Установите карданный вал с центральным подшипником в сборе в удлинитель картера трансмиссии.

    3. A01BGNF

      Установите центральный опорный подшипник № 1 в сборе и временно затяните 2 болта.

    4. A01BHYPE01

      Совместите метки на фланце карданного вала и фланце дифференциала.

    5. Закрепите карданный вал в сборе с помощью 4 гаек, 4 болтов и 4 шайб.

      Torque:
      74 Н*м  { 755 кгс*см, 54 фунт-сила-фута }
    6. A01BCGFE01

      Осевая линия кронштейна должна проходить под прямым углом к осевому направлению вала.

    7. A01BDD9E01

      Отрегулируйте центральный опорный подшипник № 1 в сборе.

      Tech Tips


      • Отрегулируйте центральный опорный подшипник № 1 для установки углов на порожнем автомобиле, как показано на рисунке.

      • В таких же условиях проверьте осевую линию в осевом направлении. При необходимости отрегулируйте положение подшипника.

      • Осевая линия центрального подшипника и осевая линия корпуса центрального подшипника должны быть отрегулированы таким образом, чтобы расстояние между ними попадало в диапазон -1,0-1,0 мм (-0,0394-0,0394 дюйма) в продольном направлении (вдоль автомобиля) в разгруженном состоянии автомобиля.

    8. Затяните 2 болта.

      Torque:
      36 Н*м  { 369 кгс*см, 27 фунт-сила-футов }

  79. INSTALL PROPELLER SHAFT ASSEMBLY (for Long Wheelbase)


    1. A01BGHTE01

      Снимите SST с удлинителя картера трансмиссии.

    2. Установите карданный вал в сборе в удлинитель картера трансмиссии.

    3. Совместите метки на фланце карданного вала и фланце дифференциала.

    4. A01BHYPE01

      Закрепите карданный вал в сборе с помощью 4 гаек, 4 болтов и 4 шайб.

      Torque:
      74 Н*м  { 755 кгс*см, 54 фунт-сила-фута }

  80. INSTALL EXHAUST PIPE ASSEMBLY CENTER (for Super Long Wheelbase)


    1. Подсоедините опоры выпускной трубы, установите центральную выпускную трубу в сборе и новую прокладку и закрепите ее 2 болтами на задней выпускной трубе в сборе.

      Torque:
      48 Н*м  { 489 кгс*см, 35 фунт-сила-футов }

  81. INSTALL EXHAUST PIPE ASSEMBLY FRONT (for Super Long Wheelbase)


    1. Установите пружину сжатия.


      1. A01BCDO

        С помощью штангенциркуля измерьте длину пружин в свободном состоянии.

        Минимально допустимая длина
        40,5 мм (1,594 дюйма)

        Tech Tips

        Если длина в свободном состоянии меньше минимально допустимой, замените пружину сжатия.

    2. A01BD65E03

      Установите прокладку.


      1. Полностью вставьте рукой новую прокладку в выпускной коллектор.

      2. Наденьте прокладку на выпускной коллектор с помощью деревянного бруска, равномерно распределяя удары.

        Note


        • Правильно выберите направление установки прокладки.

        • Повторное использование прокладок запрещено.

        • Действуйте осторожно, чтобы не повредить прокладку.

        • Чтобы обеспечить хорошее уплотнение, не насаживайте прокладку на выпускной коллектор с помощью приемной трубы.

    3. Подсоедините опору выпускной трубы, установите приемную трубу в сборе и новую прокладку и закрепите ее 4 болтами, 2 пружинами сжатия и 2 гайками.

      Torque:
      Со стороны выпускного коллектора
      43 Н*м  { 438 кгс*см, 32 фунт-сила-фута }
      Со стороны центральной выпускной трубы в сборе
      48 Н*м  { 489 кгс*см, 35 фунт-сила-футов }

      Note

      После установки убедитесь, что зазор между фланцами выпускного коллектора и приемной трубы приблизительно одинаков по всему периметру.

  82. INSTALL EXHAUST PIPE ASSEMBLY FRONT (for Long Wheelbase)


    1. Установите пружину сжатия.


      1. A01BCDO

        С помощью штангенциркуля измерьте длину пружин в свободном состоянии.

        Минимально допустимая длина
        40,5 мм (1,594 дюйма)

        Tech Tips

        Если длина в свободном состоянии меньше минимально допустимой, замените пружину сжатия.

    2. A01BD65E03

      Установите прокладку.


      1. Полностью вставьте рукой новую прокладку в выпускной коллектор.

      2. Наденьте прокладку на выпускной коллектор с помощью деревянного бруска, равномерно распределяя удары.

        Note


        • Правильно выберите направление установки прокладки.

        • Повторное использование прокладок запрещено.

        • Действуйте осторожно, чтобы не повредить прокладку.

        • Чтобы обеспечить хорошее уплотнение, не насаживайте прокладку на выпускной коллектор с помощью приемной трубы.

    3. Подсоедините опору выпускной трубы, установите приемную трубу в сборе и закрепите ее 4 болтами, 2 пружинами сжатия и 2 гайками.

      Torque:
      со стороны выпускного коллектора
      43 Н*м  { 438 кгс*см, 32 фунт-сила-фута }
      со стороны приемной трубы в сборе
      48 Н*м  { 489 кгс*см, 35 фунт-сила-футов }

      Note

      После установки убедитесь, что зазор между фланцами выпускного коллектора и приемной трубы приблизительно одинаков по всему периметру.

  83. INSTALL VANE PUMP OIL RESERVOIR ASSEMBLY


    1. A01BBC4E01

      Установите масляный бачок лопастного насоса в сборе и закрепите 2 болтами.

      Torque:
      8,0 Н*м  { 82 кгс*см, 71 фунт-сила-дюйм }

  84. INSTALL COMPRESSOR AND MAGNETIC CLUTCH (w/ Air Conditioning System)

    A01BFJ0E01

    1. Предварительно закрепите компрессор и электромагнитную муфту 4 болтами.

    2. Закрепите компрессор и электромагнитную муфту 4 болтами.

      Torque:
      25 Н*м  { 255 кгс*см, 18 фунт-сила-футов }

      Note

      При установке компрессора и электромагнитной муфты затягивайте болты в последовательности, показанной на рисунке.

  85. CONNECT ENGINE WIRE


    1. Connect the +B terminal and connector of the starter.

      Torque:
      M8 nut
      9.8 N*m  { 100 kgf*cm, 87 in.*lbf }
      M10 nut
      21 N*m  { 215 kgf*cm, 16 ft.*lbf }
    2. A01BFD1E03

      Install the 4 connectors and nut as shown in the illustration.

    3. Connect the clamps of the engine wire and earth cable.

    4. Connect the connectors to the ECM.

    5. Install the wire harness support of the ECM.

  86. CONNECT VACUUM HOSE


    1. A01BASG

      Connect the vacuum hose to the vacuum pump assembly.

  87. CONNECT FUEL HOSE NO.1


    1. Connect the fuel hose No.1 with the clamp to the injection pump assembly.

  88. CONNECT FUEL HOSE NO.2


    1. Connect the fuel hose No.2 with the clamp to the nozzle leakage pipe No.2.

  89. CONNECT WATER BY-PASS HOSE NO.3


    1. Connect the water by-pass hose No.3 with the clamp to the water by-pass pipe No.2.

  90. CONNECT RADIATOR HOSE NO.4


    1. Connect the radiator hose No.4 with the clamp to the water outlet.

  91. CONNECT RADIATOR HOSE INLET


    1. Connect the radiator inlet hose with the clamp to the water inlet.

  92. CONNECT AIR HOSE NO.4


    1. Connect the air hose No.4 with the clamp to the diesel throttle body.

  93. CONNECT OIL RETURN HOSE (w/ Intercooler)


    1. Connect the oil return hose to the intake manifold.

  94. INSTALL COMPRESSOR OUTLET ELBOW


    1. A01BCJBE01

      Install the compressor outlet elbow with the 2 bolts and 2 clamps.

      Torque:
      Bolt (A)
      12 N*m  { 122 kgf*cm, 9 ft.*lbf }
      Bolt (B)
      32 N*m  { 326 kgf*cm, 24 ft.*lbf }

  95. INSTALL AIR CLEANER HOSE ASSEMBLY


    1. Install the air cleaner hose assembly with the clamp.

  96. INSTALL FENDER APRON MUDGUARD SEAL

  97. INSTALL FAN & GENERATOR V BELT


    1. Провернув шкив натяжителя поликлинового ремня по часовой стрелке, установите поликлиновой ремень вентилятора и генератора.

      Note

      Проверьте правильность посадки поликлинового ремня вентилятора и генератора на каждом шкиве.

    2. Проверьте метку индикатора натяжителя поликлинового ремня (см. стр. Click here).

  98. INSTALL ENGINE SERVICE HOLE SUB COVER ASSEMBLY


    1. Install the engine service hole sub cover with the 5 bolts.

      Torque:
      13 N*m  { 133 kgf*cm, 10 ft.*lbf }

  99. INSTALL FRONT DOOR SCUFF PLATE

  100. INSTALL FRONT SEAT ASSEMBLY RH (for Hi-back Seat Type)


    1. Perform the same procedure as above on the opposite side. Click here

  101. INSTALL FRONT SEAT ASSEMBLY RH (for Low-back Seat Type)


    1. Perform the same procedure as above on the opposite side. Click here

  102. CONNECT BATTERY NEGATIVE CABLE

  103. INSTALL FRONT WHEELS

    Torque:
    103 N*m  { 1,050 kgf*cm, 76 ft.*lbf }

  104. PLACE FRONT WHEELS FACING STRAIGHT AHEAD

  105. ADD ENGINE OIL

  106. ADD ENGINE COOLANT


    1. Надежно затяните сливные пробки.

    2. Залейте охлаждающую жидкость в расширительный бачок системы охлаждения до верха горловины.

      Номинальный объем
      Параметр / Устройство Заданные условия
      Для моделей без подогревателя 13,6 литра (14,4 кварты США, 12,0 английской кварты)
      Для моделей с передним подогревателем 14,6 литра (15,4 кварты США, 12,8 английской кварты)
      Для моделей с передним и задним подогревателями 16,6 литра (17,5 кварты США, 14,6 английской кварты)

      Note

      Не доливайте простую воду вместо охлаждающей жидкости двигателя.

      Tech Tips


      • Использование неподходящей охлаждающей жидкости может привести к повреждению системы охлаждения двигателя.

      • Разрешается использовать только охлаждающую жидкость "TOYOTA Super Long Life Coolant" или аналогичную высококачественную охлаждающую жидкость на основе этиленгликоля (а не на силикатной, аминовой, нитритной или борнокислой основе), изготовленную по гибридной технологии органических кислот с длительным сроком годности (охлаждающая жидкость, изготовленная по гибридной технологии органических кислот, состоит из низкофосфатных соединений и органических кислот).

    3. Ослабьте прокачной штуцер корпуса отводящего патрубка.

    4. После удаления воздуха и слива охлаждающей жидкости надежно затяните прокачной штуцер.

      Torque:
      8,0 Н*м  { 82 кгс*см, 71 фунт-сила-дюйм }
    5. A01BGFB

      Долейте охлаждающую жидкость в расширительный бачок радиатора до отметки B и установите пробку радиатора.

    6. Прогревайте двигатель, пока не откроется термостат.


      1. Когда термостат откроется, несколько минут прокачивайте охлаждающую жидкость.

        Tech Tips

        Время открывания термостата можно проверить, сжав входной патрубок радиатора рукой и убедившись, что охлаждающая жидкость поступает в шланг.

    7. A01BBOM

      После охлаждения двигателя убедитесь, что уровень охлаждающей жидкости находится между отметками "LOW" и "FULL".

  107. ADD POWER STEERING FLUID

  108. BLEED FUEL LINE


    1. Push the priming pump for several times to fill up the fuel lines with fuel.

  109. BLEED POWER STEERING FLUID


    1. Проверьте уровень жидкости.

    2. Поддомкратьте переднюю сторону автомобиля и установите ее на подставки.

    3. Поверните рулевое колесо.


      1. При выключенном двигателе несколько раз медленно поверните рулевое колесо между крайними положениями.

    4. Опустите автомобиль.

    5. Запустите двигатель.


      1. Дайте двигателю поработать на холостом ходу в течение нескольких минут.

    6. Поверните рулевое колесо.


      1. Во время работы двигателя на холостом ходу поверните рулевое колесо влево или вправо до упора и удерживайте его в таком положении в течение 2–3 с, а затем поверните в противоположном направлении до упора и удерживайте его в этом положении также в течение 2–3 с.

      2. Повторите эту операцию несколько раз.

    7. Выключите двигатель.

    8. A01BAB7E03

      Проверьте отсутствие вспенивания и эмульсификации.

      Если из-за вспенивания или эмульсификации потребовалась двойная прокачка системы, убедитесь в отсутствии утечек.

    9. Проверьте уровень жидкости (см. стр. Click here).

  110. INSPECT FUEL LEAK


    1. PERFORM ACTIVE TEST


      1. Connect the intelligent tester to the DLC3.

      2. Turn the ignition switch on.

      3. Turn the intelligent tester on.

      4. Enter the following menus: Powertrain / ECD / Active Test.

      5. Perform the Active Test.

        Intelligent Tester Display Test Details Control Range Diagnostic Notes
        Test the Fuel Leak Pressurizes common rail internal fuel pressure, and checks for fuel leaks Stop/Start

        • Fuel pressure inside common rail pressurized to specified value and engine speed increased to 2,000 rpm when ON is selected

        • Above conditions preserved while test is ON

  111. INSPECT ENGINE OIL LEAKS

  112. INSPECT ENGINE COOLANT LEAKS

    CAUTION:

    Не снимайте пробку радиатора, пока двигатель и радиатор не остынут. Выброс горячей охлаждающей жидкости и пара под давлением может стать причиной серьезных ожогов.


    1. Заполните радиатор охлаждающей жидкостью и подсоедините к радиатору приспособление для опрессовки системы охлаждения и проверки пробки радиатора.

    2. Прогрейте двигатель.

    3. С помощью приспособления для опрессовки системы охлаждения и проверки пробки радиатора увеличьте давление в радиаторе до 137 кПа (1,4 кгс/см2, 19,9 фунтов на кв. дюйм) и убедитесь, что давление не падает.

      Tech Tips

      Если давление снижается, проверьте на наличие утечек шланги, радиатор и насос системы охлаждения. При отсутствии внешних утечек проверьте сердцевину отопителя, блок цилиндров и головку блока цилиндров.

  113. INSPECT POWER STEERING FLUID LEAK

  114. INSPECT POWER STEERING FLUID LEVEL

  115. INSPECT MANUAL TRANSMISSION OIL (for Manual Transmission)


    1. A01BD8XE01

      Установить автомобиль на ровной горизонтальной площадке.

    2. Снимите пробку наливной горловины трансмиссии и прокладку.

    3. Убедитесь в том, что поверхность масла попадает в зону 5 мм (0,20 дюйма) у нижнего края наливного отверстия трансмиссии.

      Класс масла по степени вязкости
      GL-4
      Вязкость
      SAE 75W-90
      Объем
      2,6 литра (2,7 кварты США, 2,3 английской кварты)

      Note


      • Если уровень масла слишком низкий или чрезмерно высокий, работа системы может быть нарушена.

      • После замены масла совершите пробную поездку на автомобиле, а затем снова проверьте уровень масла.

    4. Если уровень масла низкий, проверьте, нет ли утечек.

    5. Установите на место пробку наливной горловины трансмиссии и новую прокладку.

      Torque:
      37 Н*м  { 377 кгс*см, 27 фунт-сила-футов }

  116. INSPECT AUTOMATIC TRANSMISSION FLUID (for Automatic Transmission)

    Tech Tips

    Совершите поездку на автомобиле с тем, чтобы двигатель и трансмиссия прогрелись до нормальной рабочей температуры.

    Температура жидкости
    70 - 80 °C (158 - 176 °F)

    1. A01BFA1E01

      Установите автомобиль на ровную поверхность и включите стояночный тормоз.

    2. При работающем на холостом ходу двигателе и нажатой педали тормоза установите рычаг переключения передач во все положения от P до L, а затем верните его в положение P.

    3. Вытащите щуп и вытрите его насухо.

    4. Вставьте его обратно до упора.

    5. Извлеките его снова и убедитесь, что уровень жидкости попадает в диапазон НОТ.

      Если уровень жидкости не доходит до диапазона HOT, добавьте новую жидкость и проверьте уровень повторно. Если уровень жидкости выходит за верхний предел диапазона HOT, однократно слейте жидкость, добавьте необходимое количество новой жидкости и проверьте уровень повторно.

  117. INSPECT SHIFT LEVER POSITION (for Automatic Transmission)


    1. Переключая передачу только из положения P при включенном зажигании, нажмите педаль тормоза.

    2. Убедитесь, что рычаг переключения передач движется плавно и перемещается под умеренным усилием.

    3. Запустив двигатель, убедитесь, что при переключении рычага из положения N в положение D автомобиль двигается вперед, а при переключении в положение R - назад.

  118. ADJUST SHIFT LEVER POSITION (for Automatic Transmission)


    1. A01BDE0E02

      Снимите фиксатор, отверните гайку и отсоедините трос механизма переключения передач в сборе от рычага приводного вала и кронштейна троса механизма переключения передач № 1.

    2. A01BBPPE05

      Поверните рычаг приводного вала до упора по часовой стрелке, а затем верните его на 2 метки в обратном направлении в положение N.

    3. A01BEYV

      Установите рычаг переключения передач в положение N, слегка нажимая на него в направлении положения R, и установите его.

      Torque:
      15 Н*м  { 150 кгс*см, 11 фунт-сила-футов }

      Note

      Затяните гайку, чтобы исключить смешение деталей.

    4. Проверьте режим работы и правильность работы.

  119. INSPECT EXHAUST GAS LEAKS

  120. ADJUST FRONT WHEEL ALIGNMENT

    Click here

  121. INSTALL ENGINE SIDE UNDER COVER RH (w/ Engine Side Under Cover RH)

    Torque:
    13 N*m  { 133 kgf*cm, 10 ft.*lbf }

  122. INSTALL ENGINE SIDE UNDER COVER LH (w/ Engine Side Under Cover LH)

    Torque:
    13 N*m  { 133 kgf*cm, 10 ft.*lbf }

  123. INSTALL ENGINE UNDER COVER NO.2 (w/ Engine Under Cover No.2)

    Torque:
    13 N*m  { 133 kgf*cm, 10 ft.*lbf }

  124. INSTALL ENGINE UNDER COVER NO.1 (w/ Engine Under Cover No.1)

    Torque:
    13 N*m  { 133 kgf*cm, 10 ft.*lbf }

  125. CHECK IDLE SPEED

    Note

    This checking procedure should be done under the following condition.

    Tech Tips


    • Regarding the details about the intelligent tester, refer to its operator's manual.

    • If the intelligent tester is not available, a tachometer's tester probe can substitute for it.


    1. Connect the intelligent tester to the DLC3.

    2. A01BFMPE01

      If the tester is not available, connect a tester probe of a tachometer to terminal 9 (TAC) of the DLC3 with SST.

      SST
      09843-18030

    3. Start the engine and check the idle speed.

      Idle speed
      700 to 800 rpm

      Tech Tips

      If the idle speed is not as specified, check by troubleshooting in the diagnostics section.

    4. In case of the tester probe of the tachometer is connected to the DLC3, disconnect the tester probe from terminal 9 of the DLC3 with SST.

    5. Disconnect the intelligent tester from the DLC3.

  126. INSPECT MAXIMUM ENGINE SPEED

    Note

    This checking procedure should be done under the following condition.

    Tech Tips


    • Regarding the details about the intelligent tester, refer to its operator's manual.

    • If the intelligent tester is not available, a tachometer's tester probe can substitute for it.


    1. Connect the intelligent tester to the DLC3.

    2. A01BFMPE01

      If the tester is not available, connect a tester probe of a tachometer to terminal 9 (TAC) of the DLC3 with SST.

      SST
      09843-18030

    3. Start the engine.

    4. Depress the accelerator pedal all the way to the limit.

    5. Check the maximum speed.

      Maximum speed
      4500 to 4700 rpm

      Tech Tips

      If the maximum speed is not as specified, check by troubleshooting in the diagnostics section.

    6. In case of the tester probe of the tachometer is connected to the DLC3, disconnect the tester probe from terminal 9 of the DLC3 with SST.

    7. Disconnect the intelligent tester from the DLC3.

  127. INSPECT ABS SENSOR SIGNAL

    Click here

  128. INSPECT FUNCTION OF THROTTLE BODY


    1. Inspect the throttle control motor.


      1. A01BB4C

        Using an ohmmeter, measure the resistance between the terminals.

        Standard resistance
        Tester Connection Specified Condition
        1 (DUTY) - Body ground Infinity

  129. PERFORM INITIALIZATION

    Click here